استكشاف أخطاء بثق مادة PVC وإصلاحها: الاصفرار، والترسب، والبقع السوداء، والضبابية

دليل استكشاف أخطاء بثق PVC وإصلاحها: إصلاح الاصفرار، والترسب، والبقع السوداء، والضبابية، وعدم الاستقرار (مع التركيز على المثبت)

مقدمة

مشاكل بثق مادة PVC - اصفرار، تراكم الرواسب (تراكم القالب)، بقع سوداء، ضبابية، وعدم استقرار غالباً ما يُعزى الضغط/العزم إلى الآلة. عملياً، غالباً ما يكون سببها عدم التوافق بين نظام التثبيت، وتوازن التشحيم، وتاريخ الحرارة (درجة الحرارة + زمن الإقامة + أحداث التشغيل/الإيقاف).

هذا الدليل يركز على الأعراض أولاً: الأعراض ← الأسباب المحتملة ← الفحوصات السريعة ← إرشادات الإصلاح، مع عدسة مثبتة.

قراءة مُوصى بها:

• دليل الاختيار (الكالسيوم والزنك مقابل ميثيل القصدير)

• قائمة التحقق من الاختبارات (الأحمر الكونغولي / عزم الدوران / YI / إزالة اللوحة)

أهم النقاط

• قم بفصل الأسباب الجذرية إلى ثلاث فئات: التدهور الحراري، والتشحيم/التوافق، والتلوث/المناطق الميتة.

• تحقق دائمًا من تاريخ التسخين قبل تغيير المواد: درجة حرارة الانصهار، ووقت الإقامة، وسلوك البدء/التوقف.

• غالباً ما تكون مشكلة الترسيب والضبابية ناتجة عن مشاكل التشحيم والتوافق - وليست "جودة المثبت" وحدها.

• التحقق من صحة الإصلاحات باستخدام مؤشرات الأداء الرئيسية السريعة: اتجاه YI/اللون، وفترة التنظيف، ونطاق تقلب الضغط، ومعدل الخردة، والاستقرار على المدى الطويل.

تدفق التشخيص في 60 ثانية

1. اصفرار / تغير اللون؟ ← الثبات الحراري + تاريخ التعرض للحرارة

2. تراكم الطلاء/حافة القالب؟ ← توازن التشحيم + عبوة الشمع + التوافق

3. بقع سوداء / جزيئات محترقة؟ ← ارتفاع درجة الحرارة، مناطق ميتة، تلوث، إعادة طحن متدهورة

4. ضبابية / ضعف في الوضوح (بلاستيك PVC شفاف)؟ ← تفاعلات المواد المضافة + الرطوبة + عبوة شفافة

5. تقلبات الضغط/العزم؟ ← استقرار الانصهار + انحراف التشحيم + توزيع درجة الحرارة

جدول استكشاف الأخطاء وإصلاحها السريع

1) اصفرار / تغير اللون

الأسباب المحتملة (المتعلقة بالمثبت)

• عدم كفاية الاستقرار الحراري في ظل تاريخك الحراري الفعلي

• زمن الإقامة الطويل، أو درجة حرارة الانصهار العالية، أو بدء/إيقاف التشغيل الساخن المتكرر

• تآزر ضعيف للمثبتات المساعدة (ليس فقط "الجرعة")

• تؤدي تفاعلات الصبغة/الحشو إلى زيادة الإجهاد الحراري

فحوصات سريعة

• قارن اللون في حالة الاستقرار، وبعد 60 دقيقة، وفي نهاية التشغيل

• تتبع مؤشر الاصفرار (YI) إن أمكن

• تحديد المناطق الساخنة: المحول، منطقة تعبئة الشاشة، مدخل القالب

تحديد الاتجاهات

• اختر النظام حسب التطبيق (غالباً ما يحتاج النظام الصلب الشفاف إلى حزمة وضوح وثبات أقوى).

• تحسين التآزر (المثبتات المشتركة) بدلاً من مجرد إضافة الجرعة

• تقليل تاريخ التسخين: ضبط ملف تعريف درجة الحرارة، وتقليل وقت الإقامة، وإدارة وقت التوقف عن التسخين.

• التحقق من صحة النتائج باستخدام مؤشر YI للاتجاهات + ثبات اللون على المدى الطويل + معدل الهدر

2) تراكم الطلاء / تراكم القالب (تراكم حافة القالب)

الأسباب المحتملة

• مادة التشحيم الخارجية قوية جدًا / مزيج شمع غير مناسب ← ترسبات على حافة القالب

• عدم توافق المثبت مع مادة التشحيم

• انتقال الشمع الزائد/مساعدات المعالجة

• توزيع درجة الحرارة الذي يسبب انصهارًا جزئيًا + إعادة تصلب بالقرب من القالب

فحوصات سريعة

• أين يوجد الإيداع؟ حافة القالب / المعايرة / اللفة

• الملمس: شمعي/زيتي مقابل قشرة صلبة

• هل يزداد التراكم سوءًا عند زيادة الإنتاج أو زيادة الشمع الخارجي؟

تحديد الاتجاهات

• إعادة التوازن بين مواد التشحيم الداخلية والخارجية (الخطوة الأولى)

• تحسين عبوة الشمع لتقليل المكونات التي تُشكّل الرواسب

• ضع في اعتبارك مجموعة مثبتات "معالجة أنظف" مصممة لتقليل ترسبات الطلاء

• تحقق من ذلك من خلال فترات التنظيف + درجة الترسبات + تقليل آثار الخطوط على السطح

3) بقع سوداء / جزيئات محترقة

الأسباب المحتملة

• ارتفاع درجة الحرارة الموضعي أو المناطق الميتة التي تطلق مخلفات متفحمة

• مواد خام ملوثة أو مواد معاد تدويرها متدهورة

• عدم كفاية الترشيح/عبوة الشاشة

فحوصات سريعة

• البقع العشوائية مقابل البقع الدورية (غالباً ما تكون البقع الدورية = إطلاق منطقة ميتة)

• افحص حواف الشاشة وزوايا القالب بحثًا عن رواسب متفحمة.

• قم بتقليل نسبة إعادة الطحن مؤقتًا لتحديد السبب الجذري

تحديد الاتجاهات

• تقليل النقاط الساخنة + تقصير مدة الإقامة

• تحسين جدول التنظيف والترشيح

• تعزيز الاستقرار ضد الارتفاعات المفاجئة في درجة الحرارة (خاصة عند بدء/إيقاف التشغيل)

• تحقق من صحة البيانات باستخدام عدد الشوائب + معدل الخردة + الاستقرار بعد فترة التوقف

4) ضبابية / ضعف الوضوح (صفائح/أغشية PVC شفافة)

الأسباب المحتملة

• تفاعلات المواد المضافة (مواد التشحيم/مساعدات المعالجة) تقلل من الشفافية البصرية

• الرطوبة/التلوث

• نظام التثبيت غير مُحسَّن لتحقيق الوضوح وثبات اللون

فحوصات سريعة

• قارن بين درجة الضبابية والوضوح تحت إضاءة متطابقة (أو باستخدام مقياس الضبابية).

• قم بتجفيف الراتنج/المواد المضافة وقارن بينهما

• تحقق مما إذا كان الضباب يتفاقم بمرور الوقت (بسبب الهجرة/انحسار الصفائح التكتونية)

تحديد الاتجاهات

• استخدم نظامًا موجهًا نحو الوضوح (غالبًا ما يكون قائمًا على القصدير للحصول على شفافية صلبة، أو نظامًا محسنًا من الكالسيوم والزنك).

• تقليل العوامل المساهمة في الضباب الدخاني (شمع/مساعد غير متوافق)

• التحقق من صحة النتائج باستخدام الضباب + مؤشر YI + جودة السطح

5) تقلبات غير مستقرة في الضغط / عزم الدوران / الناتج

الأسباب المحتملة

• عدم استقرار الاندماج (نقص الاندماج أو زيادة التزييت)

• اختلال توازن التشحيم مع ارتفاع درجة حرارة الخط

• عدم تطابق منحنى درجة الحرارة يسبب تجلطًا غير متناسق

فحوصات سريعة

• هل تزداد الحالة سوءاً بعد الإحماء؟

• هل توجد بيانات منحنى عزم الدوران المختبرية للمقارنة؟

• هل تؤدي التغييرات الطفيفة في مواد التشحيم إلى عدم استقرار كبير؟

تحديد الاتجاهات

• تثبيت عملية الاندماج عن طريق ضبط نسبة التشحيم الداخلي/الخارجي ومساعد المعالجة

• تحسين الثبات الحراري حتى لا تتغير اللزوجة

• التحقق من صحة نطاق استقرار الضغط + خرج ثابت + مستوى عزم دوران مستقر

خطة تجريبية A/B مبسطة

سِجِلّ:

• اللون/YI في البداية + 60 دقيقة + النهاية

• فترة التنظيف ودرجة التراكمات

• نطاق تقلبات الضغط

• معدل الخردة (خاصة بعد فترة التوقف)

• صور للرواسب والسطح

دعوة للعمل

أرسل لنا:

1. التطبيق (الأنابيب/القطاعات/الألواح الشفافة/الكابلات/المركب)

2. عملية (البثق/التقويم)

3. أعراض)

4. نوع مثبت التيار (إن كان معروفاً)

5. ملاحظات أساسية حول التركيبة (الشمع/الحشو/الصبغة/إعادة الطحن %)

6. معدل الإنتاج وملف درجة الحرارة

التعليمات

س1: ما الذي يسبب اصفرار مادة PVC أثناء عملية البثق؟
ج: يحدث اصفرار الجلد في أغلب الأحيان بسبب التدهور الحراري - ارتفاع درجة حرارة الانصهار، وطول مدة التفاعل، وحالات بدء/إيقاف التشغيل الساخن، أو عدم كفاية التآزر في عملية التثبيت. تتبع اللون/مؤشر يانغ بمرور الوقت (حالة مستقرة ← 60 دقيقة ← نهاية التشغيل) واضبط تاريخ التسخين وتوازن المثبت/المثبت المساعد.

س2: كيف يمكنني تقليل تراكم الصفائح وتراكم حواف القالب في عملية بثق PVC؟
ج: غالبًا ما ينتج تراكم الرواسب عن عدم توازن مواد التشحيم وعدم تطابق تركيبة الشمع. ابدأ بإعادة موازنة مواد التشحيم الداخلية والخارجية، ثم حسّن مكونات الشمع وتوافقها. تأكد من التحسن من خلال فترات تنظيف أطول وانخفاض تراكم الرواسب.

س3: لماذا تظهر بقع سوداء في عملية بثق مادة PVC؟
ج: عادةً ما تنتج البقع السوداء عن ارتفاع درجة الحرارة أو المناطق الميتة التي تُطلق رواسب متفحمة، أو مواد مُدخلة ملوثة، أو مواد مُعاد تدويرها متدهورة. افحص قالب/شبكة الفرز، وقلل من النقاط الساخنة، وحسّن الترشيح، وقلل مؤقتًا من كمية المواد المُعاد تدويرها للتحقق من السبب الجذري.

س4: ما الذي يسبب الضبابية في ألواح وأغشية PVC الشفافة؟
ج: غالبًا ما ينتج العكارة عن تفاعلات المواد المضافة (مواد التشحيم/مساعدات المعالجة)، أو الرطوبة، أو التلوث، أو استخدام عبوة غير مُحسَّنة لتحسين الشفافية. قارن العكارة في ظل ظروف ثابتة، وجرّب تجفيف المواد الأولية، واضبط العبوة لتحسين الشفافية والحفاظ على اللون.

س5: كيف تؤثر المثبتات على استقرار الضغط وعزم الدوران؟
ج: تؤثر المثبتات على استقرار الانصهار وتغير اللزوجة تحت تأثير الحرارة. كما يمكن أن يعكس عدم الاستقرار سلوك الانصهار والتشحيم. اجمع بين تحسين المثبتات وضبط التشحيم وملف تعريف درجة الحرارة المُثبت، ثم تتبع نطاقات تقلبات الضغط.

س6: ما هي مؤشرات الأداء الرئيسية التي يجب عليّ تسجيلها أثناء تجارب استكشاف الأخطاء وإصلاحها؟
أ: كحد أدنى، سجل ما يلي: مؤشر YI/اتجاه اللون، وفترة التنظيف/درجة الترسبات، ونطاق تقلب الضغط، ومعدل الخردة (خاصة بعد فترة التوقف)، و صور للرواسب وجودة السطح.