التحويل من مثبتات الرصاص إلى مثبتات الكالسيوم والزنك في البولي فينيل كلوريد بدون ترسبات

(1) قارن درجتك الحالية

قم بتجميع بيانات أساسية من صفحة واحدة: درجة الراتنج (مثل SG5/SG7)، ومثبت التيار وجرعته، ونظام التشحيم الداخلي/الخارجي، ودرجة حرارة الانصهار النموذجية، وسرعة البرغي/الخط، ومنحنى عزم الدوران، ومواضع المشاكل (تراكم الرواسب على حافة القالب، واصفرار بدء التشغيل، والرائحة). نصيحة: قم بإجراء اختبار صبغة الكونغو الحمراء واختبار عزم الدوران لتحديد الأهداف الرقمية.

(2) اختر عائلة الكالسيوم والزنك المناسبة

لا تتصرف جميع عبوات الكالسيوم والزنك بنفس الطريقة. بالنسبة للأنابيب/القطاعات الصلبة، اختر الأنواع المصممة لعزم دوران سلس وتراكم منخفض للطلاء؛ أما بالنسبة للألواح/الأغشية، فأعطِ الأولوية للشفافية وانخفاض الضبابية.

→ استكشف: [ مثبتات البولي فينيل كلوريد من الكالسيوم والزنك]

(3) ابدأ بثبات حراري مكافئ

قم أولاً بمطابقة نطاق الثبات الحراري في المختبر، ثم اضبط مواد التشحيم بدقة. عادةً ما تكون الجرعة الأولية قريبة من جرعة النظام الأساسي (على سبيل المثال، 0.8-1.5 جزء لكل مئة جزء من الراتنج للتطبيقات الصلبة)، ولكن تأكد من ذلك مع المورد.

(4) اضبط توازن التشحيم

غالباً ما يكون التآكل المبكر ناتجاً عن عدم تطابق مواد التشحيم. اضبط مواد التشحيم الداخلية والخارجية تدريجياً مع مراقبة عزم الدوران ومظهر السطح. استهدف الحصول على منحنى عزم دوران ثابت خلال مرحلة الاستقرار.

(5) التحكم في بدء التشغيل والانطلاق

يحدث معظم الاصفرار أثناء بدء التشغيل. استخدم عبوة مثبتة لبدء التشغيل أو بروتوكول التسخين المسبق؛ تجنب تجاوز درجة الحرارة عند القالب.

(6) التحقق عبر الإنترنت

ضبط الإعدادات باستخدام تصميم تجريبي قصير: تغيير درجة حرارة الانصهار ±5-10 درجة مئوية وسرعة البرغي ±10% لرسم خريطة المتانة. تسجيل فترة تنظيف القالب وأي تراكم مرئي كمؤشر أداء رئيسي للجودة.