CaZn PVC-Stabilisatoren für SPC- und LVT-Bodenbeläge: Ein praktischer Leitfaden für asiatische Hersteller
SPC- (Stone Plastic Composite) und LVT-Böden (Luxury Vinyl Tile) erfreuen sich in Südost- und Südasien – insbesondere in Ländern wie Vietnam, Indonesien, Indien und Bangladesch – immer größerer Beliebtheit. Bauherren, Einzelhändler und Endverbraucher wünschen sich Böden mit folgenden Eigenschaften:
Wasserdicht und formstabil
Einfach zu installieren und zu warten
Angenehm zu begehen, auch in heißen und feuchten Klimazonen.
Hinter jedem guten Bodenbelag stehen eine hochwertige PVC-Rezeptur und ein geeignetes Stabilisatorsystem . Wird der Stabilisator nicht richtig ausgewählt, können bei SPC- und LVT-Böden Probleme wie Verzug, Vergilbung, Ablösung und Oberflächenfehler auftreten.
Dieser Leitfaden erklärt in einfacher technischer Sprache:
Wie SPC/LVT-Kerne aufgebaut sind
Was CaZn-PVC-Stabilisatoren (Calcium-Zink-Stabilisatoren) in der Formulierung bewirken
Typische Probleme, mit denen Hersteller in Asien konfrontiert sind
Wie ein gut konzipiertes CaZn-Stabilisatorpaket helfen kann
1. Kurzer Überblick: SPC- und LVT-Struktur
Obwohl es viele Designs gibt, weisen die meisten SPC- und LVT-Dielen einen ähnlichen mehrschichtigen Aufbau auf:
Nutzschicht – transparent, bietet Kratz- und Fleckenbeständigkeit
Bedruckte Folie – Holz- oder Steindesign
PVC-Kernschicht – PVC-Harz + Kalkstein/Füllstoff + Stabilisator + Gleitmittel + weitere Additive
Unterlage oder Trägerschicht – Schaumstoff oder andere Polsterschicht (optional)
Bei SPC-Fußböden ist der Kern starr und hat einen hohen Füllstoffanteil (oft 60–70 % Kalkstein).
Bei LVT-Böden ist der Kern flexibler, basiert aber dennoch auf PVC + Füllstoffen + Zusatzstoffen.
Die Kernschicht ist der Ort, an dem der CaZn-PVC-Stabilisator wirkt. Er beeinflusst:
Dimensionsstabilität (Ausdehnung/Schrumpfung)
Innere Spannungen und die Neigung zum Verziehen oder Einrollen
Farbstabilität und langfristiges Erscheinungsbild
Verarbeitbarkeit auf der Extrusionslinie
2. Was ist ein CaZn-PVC-Stabilisator?
Ein CaZn-PVC-Stabilisator ist ein bleifreies Stabilisatorsystem auf Basis von Calcium- und Zinkcarboxylaten , kombiniert mit Co-Stabilisatoren und einem ausgewogenen internen/externen Schmierstoffpaket. Im Vergleich zu herkömmlichen Bleistabilisatoren bieten CaZn-Systeme folgende Vorteile:
Bleifreie, RoHS- und REACH-konforme Rezepturen
Geruchsarm, besser für die Raumluftqualität
Gute Anfangsfarbe und langanhaltende Farbstabilität
Kompatibilität mit hohen Füllstoffanteilen und recyceltem PVC (bei sachgemäßer Auslegung)
In vielen asiatischen Märkten verzichten Regulierungsbehörden und Markeninhaber zunehmend auf bleihaltige Stabilisatoren in Bodenbelägen. Daher sind CaZn-PVC-Stabilisatoren für SPC- und LVT-Böden zu einem wichtigen Thema für Hersteller in Vietnam, Indonesien, Indien, Bangladesch und den Nachbarländern geworden.
3. Typische Produktionsprobleme bei SPC/LVT in asiatischen Fabriken
Nach Gesprächen mit Verarbeitern in Asien tauchen bei SPC- und LVT-Anlagen immer wieder dieselben Probleme auf:
3.1 Verzug und Kantenverbiegung
Was geschieht:
Die Dielen sind nicht flach; die Kanten heben sich nach der Montage oder nach Wärmeeinwirkung (Sonnenlicht, in der Nähe von Fenstern, unter Klimaanlagen oder in heißen Räumen).Warum das passiert:
Ungleichmäßige Gelierung und Verschmelzung des PVC-Kerns
Unausgewogenes Stabilisator-Schmierstoff-System
Hohe innere Spannungen, verursacht durch Kühlung und Leitungseinstellungen
Warum das wichtig ist:
Exportkunden und lokale Vertriebspartner haben oft strenge Vorgaben hinsichtlich Maßabweichungen . Geringfügige Verformungen können zu Reklamationen, zusätzlichem Sortieraufwand und hohen Preisnachlässen führen.
3.2 Vergilbung und Farbabweichung
Was geschieht:
Helle Designs vergilben, vergrauen oder verblassen entweder während des Extrusionsprozesses oder nach der Lagerung.Hauptursachen:
PVC-Abbau bei hoher Schmelztemperatur
Lange Verweilzeit im Extruder
Recyceltes PVC mit Verunreinigungen
Unverträgliche Pigmente oder TiO₂-Sorten
Auswirkungen:
Schwierige Farbanpassung von Charge zu Charge
Höhere Ausschussquote und Nachbearbeitungskosten, insbesondere bei weißen und hellgrauen Farbtönen
3.3 Plattenentnahme und häufige Werkzeugreinigung
Was geschieht:
Ablagerungen an den Matrizenlippen, Walzen oder Prägewalzen; die Produktionslinien müssen regelmäßig zur Reinigung angehalten werden.Hauptursachen:
Migration von Stabilisatoren, Schmierstoffen oder Wachsen
Feuchtigkeit oder Füllstoffe geringer Reinheit
Übermäßige Schmierung oder falscher Schmierstofftyp
Auswirkungen:
10–15 % geringere effektive Kapazität
Instabile Dicke und Oberflächenbeschaffenheit
3.4 Oberflächenfehler und Kratzerreklamationen
Was geschieht:
Nach einiger Zeit im Einsatz, insbesondere in stark frequentierten Gewerbegebieten, werden Kratzer, Mikrorisse oder Glanzunterschiede sichtbar.Hauptursachen:
Schwache Unterstützung durch den Kern unter der Verschleißschicht
Ungleichmäßige Kernstruktur oder Hohlräume
Mangelhafte Haftung zwischen Kern und Beschichtung
Auswirkungen:
Beschwerden von Eigentümern und Installateuren
Risiko für den Markenruf in lokalen Märkten
4. Wie CaZn-PVC-Stabilisatoren SPC- und LVT-Kernen helfen
Ein CaZn-PVC-Stabilisator für SPC/LVT ist als Komplettpaket konzipiert und nicht nur als einfaches Calcium-/Zinksalz. Bei richtiger Auswahl kann er dazu beitragen, die oben genannten Probleme zu lösen:
4.1 Thermische Stabilität und Farbbeständigkeit
CaZn-Systeme binden die beim Erhitzen aus PVC freigesetzte Salzsäure und verlangsamen den Kettenabbau. Die Vorteile sind:
Stabilere Farbe bei Hochtemperaturextrusion
Niedrigerer Vergilbungsindex im Laufe der Zeit
Bessere Toleranz bei Verwendung von recyceltem PVC oder minderwertigem Harz im Gemisch
Für Hersteller in heißen und feuchten Ländern , wo die Raum- und Kühlwassertemperaturen oft hoch sind, ist diese zusätzliche Sicherheitsmarge von entscheidender Bedeutung.
4.2 Sauberere Verschmelzung und gleichmäßigere Verarbeitung
Ein ausgewogenes CaZn-Stabilisator- und Schmiermittelsystem unterstützt den PVC-Kern:
Optimale Verschmelzung bei angemessenem Drehmoment erreichen
Sorgen Sie für einen gleichmäßigen Schmelzefluss über die Düse.
Reduzierung des Plattenauswurfs an Werkzeugen und Walzen
Dies führt zu Folgendem:
Längere Reinigungsintervalle
Gleichmäßigere Dicke und Prägung
Weniger Startschrott
4.3 Stärkere, gleichmäßigere Rumpfunterstützung
Während die Kratzfestigkeit hauptsächlich von der Nutzschicht abhängt, muss der Kern eine solide Stütze bieten . Ein guter Stabilisator für SPC-Böden:
Fördert ein dichtes PVC-Füllstoff-Netzwerk
Reduziert Mikrohohlräume und lokale Schwachstellen
Verbessert die Haftung zwischen dem Kern und den oberen Schichten
Das Ergebnis sind bessere Abriebtestergebnisse und weniger sichtbare Defekte nach dem Einsatz im realen Leben.
5. Praktische Auswahltipps für asiatische SPC- und LVT-Hersteller
Wenn Sie die Verwendung eines CaZn-PVC-Stabilisators für SPC- und LVT-Böden evaluieren oder darauf umsteigen, sollten Sie die folgenden Schritte beachten:
5.1 Definieren Sie Ihr Anwendungsfenster
Klären:
Zielmärkte: Export vs. Inland; welche Klimazonen?
Produktpalette: Dicke, Füllstoffgehalt, Anteil an recyceltem PVC
Kundenanforderungen:
Grenzen der Dimensionsstabilität
Vergilbungsindex / Farbtoleranz
Festigkeit des Schlosses, Abriebfestigkeit
5.2 Durchführung von Labor- und Pilotversuchen
Vergleichen Sie mehrere SPC/LVT-spezifische CaZn-Stabilisatorqualitäten unter der gleichen Basisformulierung.
Messen:
Dynamische Stabilität und Schmelzverhalten (Drehmomentrheometer)
Farbveränderung, Kongorot-Zeit, Ofenreifung
Plattenbildungstendenz bei der Extrusion im kleinen Maßstab
5.3 Optimieren Sie das Schmiersystem zusammen mit dem Stabilisator
Stabilisator und Schmierstoffe als eine Einheit behandeln.
Vermeiden Sie übermäßige äußere Schmierung, da dies zu Plattenablösung und mangelhafter Verschmelzung führen kann.
Arbeiten Sie mit Ihrem Stabilisatorlieferanten zusammen, um das interne/externe Schmierstoffgleichgewicht feinabzustimmen.
5.4 Überwachen Sie das Verarbeitungsfenster in der Leitung.
Führen Sie Aufzeichnungen über Zylinder- und Düsentemperaturen, Schneckendrehzahl, Ausstoß und Schmelzdruck.
Qualitätsprobleme (Verzug, Farbabweichungen, Oberflächenfehler) mit Prozessdaten korrelieren.
Nutzen Sie diese Daten, um Rezepturen und Einstellungen schrittweise anzupassen.
6. Wie WANSYN SPC- und LVT-Kunden unterstützt
WANSYN Industry ist ein PVC-Stabilisatorhersteller in China , der sich auf CaZn-Stabilisatoren und Methylzinn-Stabilisatoren für PVC-Verarbeiter sowie auf funktionelle PET/PS/PP-Folienlösungen spezialisiert hat.
Für Hersteller von SPC- und LVT-Bodenbelägen in Südost- und Südasien bieten wir Folgendes an:
CaZn-PVC-Stabilisatoren , speziell entwickelt für SPC-Kerne mit hohem Füllstoffgehalt und LVT-Rückseitenschichten
Technische Unterstützung für Recycling-PVC-Formulierungen unter asiatischen Klimabedingungen
Kostenlose Überprüfung Ihrer aktuellen Rezeptur (Harz, Füllstoff, Stabilisator, Gleitmittelpaket)
Unterstützung bei Labortests: Drehmomentkurven, Kongorot-Test, Ofenalterung und Plattenauswaschung
Wenn Sie bei Ihren SPC- oder LVT-Produktionsanlagen mit Verformungen, Vergilbungen oder Ablagerungen zu kämpfen haben und eine bleifreie CaZn-PVC-Stabilisatorlösung in Betracht ziehen, kann Ihnen unser Team bei der Bewertung der Optionen und der Optimierung Ihrer Rezeptur helfen.
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