(1) 현재 성적을 기준으로 삼으세요
한 페이지 분량의 기준 데이터를 수집하세요. 여기에는 수지 등급(예: SG5/SG7), 현재 안정제 및 투입량, 내부/외부 윤활 시스템, 일반적인 용융 온도, 스크류/라인 속도, 토크 곡선, 그리고 문제 발생 지점(다이 립 축적, 킥오프 황변, 냄새)이 포함됩니다. 팁: 콩고레드 염색 및 토크 테스트를 실행하여 수치적 목표치를 설정하세요.
(2) 적절한 Ca-Zn 계열을 선택하세요
모든 칼슘-아연 팩이 동일한 성능을 보이는 것은 아닙니다. 강성 파이프/프로파일의 경우, 토크가 부드럽고 플레이트 아웃이 적은 제품을 선택하고, 판재/필름의 경우, 투명도와 낮은 헤이즈를 우선시해야 합니다.
→ 더 알아보기: [ Ca-Zn PVC 안정제]
(3) 동등한 열 안정성으로 시작
먼저 실험실 내열 안정성 범위에 맞춘 다음 윤활유를 미세 조정하십시오. 초기 투입량은 일반적으로 기준 시스템과 유사합니다(예: 경질 적용 분야의 경우 0.8~1.5 phr). 하지만 공급업체에 확인하십시오.
(4) 윤활 균형을 조정합니다
초기 도금층 마모는 종종 윤활 불균형으로 인해 발생합니다. 토크와 표면 상태를 관찰하면서 내부/외부 윤활유를 조금씩 조정하십시오. 정상 작동 구간에서 토크 곡선이 평탄해지도록 하십시오.
(5) 제어 시작 및 킥오프
황변 현상은 대부분 시동 중에 발생합니다. 킥오프 안정화 팩 또는 예열 프로토콜을 사용하고, 다이의 온도 과열을 방지하십시오.
(6) 온라인 유효성 검사
단기 실험설계(DOE)를 통해 설정을 고정합니다. 용융 온도 ±5~10°C, 스크류 속도 ±10%를 변화시켜 안정성을 파악합니다. 다이 세척 주기와 육안으로 확인되는 축적물을 품질 지표(KPI)로 기록합니다.
(7) 준수 및 문서화
선택한 등급에 대한 REACH/RoHS 및 식품 접촉 관련 서류를 요청하십시오. 해당 서류는 배치 기록과 함께 보관하십시오.
핵심 요약
· 먼저 열 안정성을 확인한 다음 윤활유를 정제하십시오.
· 토크의 끝점뿐만 아니라 토크의 형태도 살펴보세요.
· 창업 계획 수립 - 대부분의 사업 계획은 거기서부터 시작됩니다.
내부 링크
미니 FAQ
질문: 새 하드웨어가 필요할까요?
A: 보통은 그렇지 않습니다. 처리 시간과 투여량을 조정합니다.
질문: 식품 접촉이 가능한 옵션을 제공받을 수 있나요?
A: 네, 요청하시면 관련 서류를 제공해 드립니다.
