การแก้ไขปัญหาการอัดขึ้นรูป PVC: การเหลืองตัว การเคลือบผิวไม่เรียบ จุดดำ และความขุ่นมัว

คู่มือการแก้ไขปัญหาการอัดขึ้นรูป PVC: แก้ปัญหาการเหลือง การไม่สม่ำเสมอ จุดดำ ฝ้า และความไม่เสถียร (เน้นที่สารทำให้คงตัว)

บทนำ

ปัญหาในการขึ้นรูปพีวีซีด้วยการอัดรีด ได้แก่ การเหลือง การเกิดคราบ (การสะสมของวัสดุในแม่พิมพ์) จุดดำ ฝ้า และความไม่เสถียร แรงดัน/แรงบิด—มักถูกกล่าวโทษว่าเป็นความผิดของเครื่องจักร ในทางปฏิบัติ สาเหตุส่วนใหญ่มักเกิดจากความไม่สอดคล้องกันระหว่างระบบรักษาเสถียรภาพ สมดุลการหล่อลื่น และประวัติความร้อน (อุณหภูมิ + ระยะเวลาสัมผัส + เหตุการณ์การเริ่ม/หยุดทำงาน)

คู่มือนี้เริ่มจากอาการก่อน: อาการ → สาเหตุที่เป็นไปได้ → การตรวจสอบเบื้องต้น → วิธีแก้ไข โดยใช้เลนส์ที่ช่วยในการโฟกัสเพื่อความเสถียร

หนังสือแนะนำ:

• คู่มือการเลือก (แคลเซียม-สังกะสี เทียบกับ เมทิลทิน)

• รายการตรวจสอบการทดสอบ (Congo Red / Torque / YI / Plate-Out)

ประเด็นสำคัญ

• แบ่งสาเหตุหลักออกเป็นสามกลุ่ม ได้แก่ การเสื่อมสภาพจากความร้อน การหล่อลื่น/ความเข้ากันได้ และการปนเปื้อน/บริเวณอับอากาศ

• ควรตรวจสอบประวัติความร้อนก่อนเปลี่ยนวัสดุเสมอ ได้แก่ อุณหภูมิหลอมเหลว ระยะเวลาคงตัว และลักษณะการเริ่มต้น/หยุดการหลอมเหลว

• คราบและการเกิดฝ้า มักเกิดจากปัญหาเรื่องการหล่อลื่นและความเข้ากันได้ ไม่ใช่เกิดจาก "คุณภาพของสารทำให้คงตัว" เพียงอย่างเดียว

• ตรวจสอบความถูกต้องของการแก้ไขโดยใช้ตัวชี้วัดประสิทธิภาพอย่างรวดเร็ว: แนวโน้ม YI/สี, ช่วงเวลาการทำความสะอาด, ช่วงความผันผวนของแรงดัน, อัตราของเสีย, ความเสถียรในระยะยาว

ขั้นตอนการวินิจฉัยภายใน 60 วินาที

1. เกิดอาการเหลือง/เปลี่ยนสี? → ความเสถียรทางความร้อน + ประวัติความร้อน

2. คราบสะสมบนแผ่นโลหะ / ขอบแม่พิมพ์? → ความสมดุลของการหล่อลื่น + ชุดแว็กซ์ + ความเข้ากันได้

3. จุดดำ/อนุภาคไหม้? → ความร้อนสูงเกินไป, บริเวณที่อากาศไม่ไหลเวียน, การปนเปื้อน, เครื่องบดละเอียดเสื่อมสภาพ

4. ความขุ่นมัว / ความไม่ชัดเจน (PVC ใส)? → ปฏิกิริยาของสารเติมแต่ง + ความชื้น + แพ็คเกจเพิ่มความใส

5. ความผันผวนของแรงดัน/แรงบิด? → เสถียรภาพการหลอมรวม + การเปลี่ยนแปลงการหล่อลื่น + โปรไฟล์อุณหภูมิ

ตารางการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว

1) เปลี่ยนเป็นสีเหลือง / เปลี่ยนสี

สาเหตุที่เป็นไปได้ (เกี่ยวข้องกับสารกันการเสื่อมสภาพ)

• ความเสถียรทางความร้อนไม่เพียงพอภายใต้ประวัติความร้อนจริงของคุณ

• ระยะเวลาการคงตัวนาน อุณหภูมิหลอมเหลวสูง หรือการเริ่ม/หยุดการทำงานขณะร้อนบ่อยครั้ง

• การเสริมฤทธิ์ของสารช่วยคงสภาพที่อ่อนแอ (ไม่ใช่แค่ "ปริมาณ")

• ปฏิกิริยาระหว่างเม็ดสีและสารเติมเต็มทำให้เกิดความเครียดจากความร้อน

ตรวจสอบอย่างรวดเร็ว

• เปรียบเทียบสีที่สภาวะคงที่ 60 นาที และเมื่อสิ้นสุดการทดลอง

• หากเป็นไปได้ ให้ติดตามค่าดัชนีความเหลือง (YI)

• ระบุจุดที่มีปัญหา: อะแดปเตอร์, บริเวณแพ็คหน้าจอ, ทางเข้าแม่พิมพ์

แก้ไขทิศทาง

• เลือกใช้ระบบตามการใช้งาน (วัสดุโปร่งใสและแข็งแรงมักต้องการความใสและความเสถียรที่สูงกว่า)

• เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานร่วมกัน (ตัวช่วยคงสภาพ) แทนที่จะเพิ่มปริมาณยาเพียงอย่างเดียว

• ลดประวัติความร้อน: ปรับโปรไฟล์อุณหภูมิ ลดระยะเวลาการคงอุณหภูมิ จัดการเวลาหยุดทำงานของการเก็บรักษาความร้อน

• ตรวจสอบความถูกต้องด้วยแนวโน้ม YI + การคงสีในระยะยาว + อัตราของเสีย

2) การสะสมของวัสดุบนแผ่นพิมพ์ / การสะสมของขอบแม่พิมพ์ (การสะสมของขอบแม่พิมพ์)

สาเหตุที่เป็นไปได้

• สารหล่อลื่นภายนอกเข้มข้นเกินไป / ส่วนผสมของแว็กซ์ไม่ถูกต้อง → เกิดคราบสะสมที่ขอบแม่พิมพ์

• ความไม่เข้ากันระหว่างสารทำให้คงตัวและสารหล่อลื่น

• การเคลื่อนตัวของแว็กซ์ส่วนเกิน/สารช่วยในกระบวนการผลิต

• ลักษณะอุณหภูมิที่ทำให้เกิดการหลอมเหลวบางส่วนและการแข็งตัวใหม่ใกล้กับแม่พิมพ์

ตรวจสอบอย่างรวดเร็ว

• เงินฝากอยู่ที่ไหน? ขอบแม่พิมพ์ / ตัวปรับเทียบ / ม้วน

• เนื้อสัมผัส: คล้ายขี้ผึ้ง/มันเยิ้ม เทียบกับ เปลือกแข็ง

• การสะสมของคราบจะแย่ลงหรือไม่เมื่อปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้นหรือเมื่อปริมาณขี้ผึ้งภายนอกเพิ่มขึ้น?

แก้ไขทิศทาง

• ปรับสมดุลสารหล่อลื่นภายในและภายนอก (ขั้นตอนแรก)

• ปรับปรุงบรรจุภัณฑ์แว็กซ์เพื่อลดส่วนประกอบที่ก่อให้เกิดคราบสะสม

• ลองพิจารณาชุดสารกันการเสื่อมสภาพที่ออกแบบมาเพื่อลดการเกิดคราบตกค้างบนแผ่นโลหะด้วยกระบวนการ "การประมวลผลที่สะอาดกว่า"

• ตรวจสอบความถูกต้องโดยพิจารณาจากช่วงเวลาการทำความสะอาด + คะแนนคราบสะสม + รอยเปื้อนบนพื้นผิวที่น้อยลง

3) จุดดำ / เศษไหม้

สาเหตุที่เป็นไปได้

• ความร้อนสูงเฉพาะจุดหรือบริเวณที่อากาศไม่ถ่ายเท ทำให้เกิดการปล่อยสารตกค้างที่เป็นคาร์บอนออกมา

• วัตถุดิบที่ปนเปื้อนหรือวัตถุดิบรีไซเคิลที่เสื่อมสภาพ

• การกรอง/แผ่นกรองไม่เพียงพอ

ตรวจสอบอย่างรวดเร็ว

• จุดสุ่มเทียบกับจุดสุ่มแบบเป็นช่วง (แบบเป็นช่วงมักหมายถึง การปล่อยสารในโซนตาย)

• ตรวจสอบชุดตะแกรงและมุมแม่พิมพ์เพื่อหาคราบเขม่า

• ลดเปอร์เซ็นต์การบดซ้ำชั่วคราวเพื่อตรวจสอบหาสาเหตุที่แท้จริง

แก้ไขทิศทาง

• ลดจุดที่มีความเข้มข้นสูง + ลดระยะเวลาการคงอยู่

• ปรับปรุงตารางการทำความสะอาดและระบบกรองอากาศ

• เสริมความแข็งแกร่งเพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน (โดยเฉพาะช่วงเริ่มและหยุดเครื่อง)

• ตรวจสอบความถูกต้องด้วย จำนวนจุด + อัตราของเสีย + ความเสถียรหลังการหยุดทำงาน

4) ความขุ่นมัว / ความไม่ชัดเจน (แผ่น/ฟิล์ม PVC ใส)

สาเหตุที่เป็นไปได้

• ปฏิกิริยาของสารเติมแต่ง (สารหล่อลื่น/สารช่วยในกระบวนการผลิต) ลดความใสของเลนส์

• ความชื้น/การปนเปื้อน

• ระบบกันสั่นไม่ได้ปรับให้เหมาะสมเพื่อความคมชัดและการคงสี

ตรวจสอบอย่างรวดเร็ว

• เปรียบเทียบความขุ่น/ความใสภายใต้แสงสว่าง (หรือเครื่องวัดความขุ่น) ที่เหมือนกัน

• เรซิน/สารเติมแต่งแบบแห้งและเปรียบเทียบ

• ตรวจสอบว่าหมอกควันแย่ลงเมื่อเวลาผ่านไปหรือไม่ (เกี่ยวข้องกับการเคลื่อนตัว/การเกาะติดของอนุภาค)

แก้ไขทิศทาง

• ใช้ระบบที่เน้นความใส (มักใช้ดีบุกเป็นส่วนประกอบเพื่อให้ได้ความใสที่แข็งแรง หรือแคลเซียม-สังกะสีที่ปรับให้เหมาะสม)

• ลดปัจจัยที่ก่อให้เกิดหมอกควัน (แว็กซ์/สารเติมแต่งที่ไม่เข้ากัน)

• ตรวจสอบความถูกต้องด้วยค่าความขุ่น + YI + คุณภาพพื้นผิว

5) แรงดัน/แรงบิด/ความผันผวนของกำลังส่งออกที่ไม่เสถียร

สาเหตุที่เป็นไปได้

• ความไม่เสถียรของการหลอม (การหลอมไม่สมบูรณ์หรือการหล่อลื่นมากเกินไป)

• สมดุลการหล่อลื่นเปลี่ยนแปลงไปเมื่อท่อร้อนขึ้น

• ความไม่สอดคล้องกันของอุณหภูมิทำให้เกิดการก่อตัวของเจลที่ไม่สม่ำเสมอ

ตรวจสอบอย่างรวดเร็ว

• อาการแย่ลงหลังวอร์มอัพใช่ไหม?

• มีข้อมูลกราฟแรงบิดจากห้องปฏิบัติการให้เปรียบเทียบหรือไม่?

• การเปลี่ยนแปลงปริมาณสารหล่อลื่นเพียงเล็กน้อย ส่งผลให้เกิดความไม่เสถียรอย่างมากหรือไม่?

แก้ไขทิศทาง

• รักษาเสถียรภาพของการหลอมรวมโดยการปรับอัตราส่วนของสารหล่อลื่นภายใน/ภายนอกและสารช่วยในการประมวลผล

• ปรับปรุงเสถียรภาพทางความร้อนเพื่อป้องกันไม่ให้ความหนืดเปลี่ยนแปลง

• ตรวจสอบความถูกต้องด้วยช่วงความเสถียรของแรงดัน + เอาต์พุตที่สม่ำเสมอ + ระดับแรงบิดที่คงที่

แผนการทดลอง A/B ขั้นต่ำ

บันทึก:

• สี/YI ตอนเริ่มต้น + 60 นาที + สิ้นสุด

• ช่วงเวลาการทำความสะอาดและคะแนนการสะสม

• ช่วงความผันผวนของความดัน

• อัตราของเสีย (โดยเฉพาะหลังการหยุดทำงาน)

• ภาพถ่ายของแหล่งสะสมและพื้นผิว

ซีทีเอ

ส่งมาให้เรา:

1. การใช้งาน (ท่อ/โปรไฟล์/แผ่นใส/สายเคเบิล/สารประกอบ)

2. กระบวนการผลิต (การอัดรีด/การรีดเรียบ)

3. อาการ)

4. ประเภทของอุปกรณ์รักษาเสถียรภาพกระแสไฟฟ้า (ถ้าทราบ)

5. หมายเหตุสำคัญเกี่ยวกับส่วนผสม (แว็กซ์/สารเติมแต่ง/เม็ดสี/ผงบดละเอียด %)

6. อัตราการส่งออกและโปรไฟล์อุณหภูมิ

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: อะไรเป็นสาเหตุที่ทำให้ PVC เปลี่ยนเป็นสีเหลืองระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูป?
A: สาเหตุที่ทำให้ตัวเหลืองส่วนใหญ่เกิดจาก... การเสื่อมสภาพจากความร้อน—อุณหภูมิหลอมเหลวสูง ระยะเวลาคงตัวนาน เหตุการณ์เริ่มต้น/หยุดที่อุณหภูมิสูง หรือการทำงานร่วมกันของสารทำให้คงตัวไม่เพียงพอ ติดตามสี/ดัชนีหักเหของแสง (YI) เมื่อเวลาผ่านไป (สภาวะคงที่ → 60 นาที → สิ้นสุดการทำงาน) และปรับประวัติความร้อนและความสมดุลของสารทำให้คงตัว/สารช่วยทำให้คงตัว

Q2: ฉันจะลดปัญหาคราบเกาะและคราบสะสมบริเวณขอบแม่พิมพ์ในการอัดขึ้นรูป PVC ได้อย่างไร?
A: การเกิดคราบสะสมมักเกิดจากความไม่สมดุลของการหล่อลื่นและส่วนผสมของแว็กซ์ที่ไม่เข้ากัน เริ่มต้นด้วยการปรับสมดุลระหว่างสารหล่อลื่นภายในและภายนอก จากนั้นปรับส่วนประกอบของแว็กซ์และความเข้ากันได้ให้เหมาะสม ตรวจสอบการปรับปรุงโดยดูจากระยะเวลาการทำความสะอาดที่ยาวนานขึ้นและปริมาณคราบสะสมที่ลดลง

คำถามที่ 3: เหตุใดจึงปรากฏจุดดำในผลิตภัณฑ์พีวีซีที่ขึ้นรูปด้วยการอัดรีด?
A: โดยทั่วไปแล้วจุดดำๆ มักเกิดจากความร้อนสูงเกินไปหรือบริเวณที่อากาศไม่ถ่ายเท ทำให้เกิดคราบเขม่า การปนเปื้อนของวัตถุดิบ หรือผงบดที่เสื่อมสภาพ ตรวจสอบชุดหัวฉีด/ตะแกรง ลดจุดที่มีความร้อนสูง ปรับปรุงการกรอง และลดปริมาณผงบดชั่วคราวเพื่อตรวจสอบสาเหตุที่แท้จริง

คำถามที่ 4: อะไรเป็นสาเหตุทำให้แผ่นและฟิล์ม PVC ใสเกิดฝ้า?
A: ความขุ่นมัวมักเกิดจากปฏิกิริยาของสารเติมแต่ง (สารหล่อลื่น/สารช่วยในกระบวนการผลิต) ความชื้น การปนเปื้อน หรือส่วนผสมที่ทำให้ใสไม่ลงตัว ควรเปรียบเทียบความขุ่นมัวภายใต้สภาวะที่สม่ำเสมอ ลองใช้ปัจจัยการอบแห้งต่างๆ และปรับส่วนผสมเพื่อให้ได้ความใสและการคงสีที่ดี

Q5: ตัวกันสั่นมีผลต่อความเสถียรของแรงดันและแรงบิดอย่างไร?
A: สารกันการหลอมเหลวมีผลต่อความเสถียรของการหลอมเหลวและการเปลี่ยนแปลงความหนืดภายใต้ประวัติความร้อน ความไม่เสถียรยังอาจสะท้อนถึงพฤติกรรมการหลอมเหลวและการหล่อลื่นได้อีกด้วย ควรผสมผสานการปรับสารกันการหลอมเหลวให้เหมาะสมเข้ากับการปรับแต่งการหล่อลื่นและโปรไฟล์อุณหภูมิที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว จากนั้นจึงติดตามช่วงความผันผวนของความดัน

Q6: ฉันควรบันทึก KPI อะไรบ้างในระหว่างการทดลองแก้ไขปัญหา?
A: อย่างน้อยที่สุดต้องบันทึกข้อมูลต่อไปนี้: แนวโน้ม YI/สี, ช่วงเวลาการทำความสะอาด/คะแนนคราบสะสม, ช่วงความผันผวนของแรงดัน, อัตราของเสีย (โดยเฉพาะหลังเวลาหยุดทำงาน) และ ภาพถ่ายของแหล่งสะสมและคุณภาพพื้นผิว