สารปรับสภาพพื้น SPC

พื้น SPC (Stone Plastic Composite) ผสมผสานแกน PVC/CaCO₃ แข็งเข้ากับฟิล์มตกแต่ง ชั้นป้องกันการสึกหรอ การเคลือบ UV และแผ่นรอง IXPE (อุปกรณ์เสริม) แม้ว่าเม็ดสี สารตัวเติม และกระบวนการจะแตกต่างกัน แต่สารคงตัวความร้อน PVC เป็นสิ่งจำเป็นในการควบคุมการหลอมเหลว ปกป้องสีและความแข็งแรงเชิงกล และรักษาความสะอาดของเส้น บทความนี้จะอธิบายวิธีการทำงานของสารคงตัวแคลเซียม-สังกะสี (Ca-Zn) และเมทิล-ดีบุก (MT) ใน SPC สิ่งที่ควรระวังในสายการผลิต และวิธีการรับมือกับจุดร้อนในตลาดปัจจุบัน ได้แก่ สารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) ต่ำ (FloorScore) กลิ่นน้อย ความเสถียรของขนาด และการติดตั้งที่รวดเร็ว

ตำแหน่งของตัวปรับเสถียรภาพในสแต็ก SPC

- แกน (PVC + 60–75% CaCO₃): ต้องมีเสถียรภาพทางความร้อนที่แข็งแกร่งสำหรับการผสมและการรีดด้วยสกรูคู่ การหล่อลื่นภายในและภายนอกที่สมดุลเพื่อให้ได้เป้าหมายการหลอมรวมและความหนาแน่น การชุบแผ่นให้น้อยที่สุดเพื่อให้ลูกกลิ้ง/การปั๊มนูนสะอาด

- ชั้นการสึกหรอ/การเปลี่ยนผ่านของ PVC (ถ้ามี): ชั้นย่อย PVC ใสหรือกึ่งใสใต้ชั้นเคลือบผิว PU/UV ต้องมีความเสถียรโดยไม่เหลือง แรงบิดที่สม่ำเสมอจะช่วยป้องกันจุดเจล/รอยไหม้

- ฟิล์มตกแต่ง / สารเคลือบ: เมื่อเลือกใช้สารคงตัวที่ทำจาก PVC อาจส่งผลต่อการคงสีและกลิ่นได้ สารเคลือบต้องการพื้นผิวที่สะอาดและมีสารตกค้างต่ำ

การเลือกระหว่าง Ca‑Zn และ Methyl‑Tin

ปัจจุบันแคลเซียม-สังกะสี (Ca‑Zn) กำลังเป็นที่นิยมสำหรับวัสดุ SPC เนื่องจากเป็นไปตามมาตรฐานปลอดสารตะกั่ว (RoHS/REACH) และมีกลิ่น/สารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) ต่ำ บรรจุภัณฑ์ Ca‑Zn สมัยใหม่ผสมผสานสบู่ Ca/Zn เข้ากับ β-ไดคีโตน ฟอสไฟต์อินทรีย์ และไฮโดรทัลไซต์ เพื่อให้มีเสถียรภาพในระยะยาว เส้นโค้งแรงบิดที่ราบเรียบ และการคงสีที่ดีที่อัตราส่วนฟิลเลอร์สูง

เมทิลทิน (MT) ทนความร้อนได้ดีเยี่ยมและมีความใสเป็นเลิศ ซึ่งมีประโยชน์สำหรับพีวีซีแข็งใส ในงาน SPC มักพิจารณาถึงความใสของชั้นพีวีซีใสที่สำคัญ หากเป็นไปตามข้อกำหนด สำหรับชั้นแกนกลางและชั้นทึบแสง Ca‑Zn เป็นที่นิยมในหลายตลาดเนื่องจากเหตุผลด้านสิ่งแวดล้อมและกลิ่น

แนวทางปฏิบัติ: ใช้ Ca‑Zn เป็นค่าเริ่มต้นสำหรับแกนกลางและชั้นทึบแสง ประเมิน MT เฉพาะสำหรับชั้นใสหรือสถานการณ์การปฏิบัติตามข้อกำหนดพิเศษเท่านั้น

การควบคุมกระบวนการ: ฟิวชั่น แรงบิด และเพลทเอาท์

- กราฟเส้นโค้งการหลอมรวมและแรงบิด: ความสมดุลของเสถียรภาพและน้ำมันหล่อลื่นควรเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วจนถึงการหลอมรวม จากนั้นจึงถึงระดับแรงบิดคงที่/คงที่ สิ่งนี้สนับสนุนปริมาณงานและการควบคุมมิติที่คงที่

- ความสะอาดของเพลทเอาท์และแม่พิมพ์/ลูกกลิ้ง: เพลทเอาท์ที่มากเกินไปทำให้เกิดรอยลูกกลิ้งและข้อบกพร่องในการปั๊มนูน เลือกแพ็คเกจ Ca-Zn ที่มีเพลทเอาท์ต่ำ ปรับระดับสารหล่อลื่นภายนอกและปรับสภาพ CaCO₃

- สี/ความขาว: การทำงานร่วมกันของสารคงตัวกับ TiO₂/สารเพิ่มความขาวแบบออปติคัลมีความสำคัญ หลีกเลี่ยงการเฉือนมากเกินไปและจุดร้อนเฉพาะจุดเพื่อลดการเกิดสีเหลืองหรือจุดไหม้

- การตัดเฉือนแบบคลิกล็อก: เสถียรภาพทางความร้อนที่ดีช่วยลดความเปราะของขอบในระหว่างการสร้างโปรไฟล์ การหลอมรวมที่สม่ำเสมอช่วยให้การล็อกมีความแข็งแรงและลดการแตกชิ้นส่วน

ข้อมูลจำเพาะหลักที่ต้องดู

- ความเสถียรของมิติ: ≤0.05–0.10% หลังจากการหมุนเวียนความร้อน/การบ่ม (ช่วงเป้าหมายแตกต่างกันไปตามข้อมูลจำเพาะ)

- ความแข็งแกร่งในการล็อค: ตรงตามเป้าหมายของระบบโปรไฟล์ (เข้ากันได้กับ Unilin/Valinge); หลีกเลี่ยงขอบที่เปราะบาง

- VOC/กลิ่น: ตั้งเป้าหมายให้เป็นไปตามมาตรฐาน FloorScore/TVOC สนับสนุนระบบ Ca‑Zn ที่มีกลิ่นต่ำและสารหล่อลื่น/สารปรับสภาพร่วม ESBO ที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม

- ระดับไฟ: มีตัวเลือก Bfl‑s1 ขึ้นอยู่กับการก่อสร้างเต็มรูปแบบ

- ชั้นการสึกหรอ: 0.3 / 0.5 / 0.7 มม. ขึ้นอยู่กับระดับการจราจร พื้นผิวเคลือบ UV/PU เพื่อทนต่อรอยขีดข่วน/สารเคมี

หัวข้อร้อนแรงในปี 2025: สิ่งที่ผู้ซื้อถาม

1) VOC และกลิ่นต่ำ: ผู้ซื้อคาดหวังอากาศภายในอาคารที่สะอาด ปัจจุบันการทดสอบ FloorScore/EN เป็นเรื่องปกติ การเลือกสารปรับสภาพ สารปรับสภาพร่วม (เช่น ESBO) และสภาวะแวดล้อมในกระบวนการ ล้วนส่งผลต่อ VOC

2) ความเข้ากันได้กับระบบทำความร้อนใต้พื้น: การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิต้องมีการหลอมรวมที่เสถียรและความเค้นตกค้างที่ต่ำ การปรับสมดุลของสารคงตัว/สารหล่อลื่นช่วยควบคุมการหดตัว/การโก่งงอ

3) พื้นผิว EIR และการเคลือบด้าน: รักษาลูกกลิ้งให้สะอาด—สารปรับเสถียรภาพแบบเพลทเอาท์ต่ำช่วยป้องกันการถ่ายโอนการพิมพ์และแถบเงาบนการปั๊มนูนลึก

4) เวลานำที่รวดเร็ว: ระบบปรับเสถียรภาพที่ช่วยให้เริ่มต้นได้สั้นลงและทำความสะอาดแม่พิมพ์น้อยลง ช่วยปรับปรุงเวลาการทำงานโดยตรง

5) ความยั่งยืนและการปฏิบัติตาม: ปราศจากสารตะกั่วเป็นสิ่งจำเป็น REACH/RoHS และข้อมูล VOC ที่โปร่งใสเป็นสัญญาณความน่าเชื่อถือที่แข็งแกร่ง

เคล็ดลับการกำหนดสูตร (ระบบ Ca‑Zn)

- จับคู่ Ca‑Zn กับ β‑diketone / ฟอสไฟต์อินทรีย์ / ไฮโดรทัลไซต์เพื่อสี/การคงความร้อนในระยะยาว

- ปรับสมดุลสารหล่อลื่นภายในและภายนอกสำหรับเวลาการหลอมรวมและคุณภาพของพื้นผิว พิจารณาระดับการเคลือบ CaCO₃

- ใช้ ESBO อย่างรอบคอบในฐานะสารช่วยคงสภาพ/สารช่วยทำให้พลาสติกอ่อนตัว—ดูข้อมูลจำเพาะของ VOC/กลิ่นและการเคลื่อนตัว

- สำหรับการกัดแบบคลิกล็อก ควรใช้ระบบที่รักษาแรงกระแทกและความทนทานของรอยบากที่ขอบ

- ตรวจสอบความถูกต้องของสายของคุณ: รีโอโลยีแรงบิด การตรวจสอบแผ่นเพลท (ผ้าเช็ดลูกกลิ้ง) สี ΔE ความเสถียรขณะหยุดนิ่ง และความแข็งแรงในการล็อก

ข้อเสนอ SPC ทั่วไป (อ้างอิง)

- ความหนาของแกน: 3.5 / 4.0 / 4.5 / 5.0 / 6.0 / 7.0 / 8.0 มม.

- ชั้นสึกหรอ: 0.3 / 0.5 / 0.7 มม.

- พื้นผิว/การตกแต่ง: EIR / ด้าน / กึ่งด้าน / เงาสูง; ไมโครหรือเอียงแบบทาสี

- ระบบคลิก: เข้ากันได้กับ Unilin/Valinge; ตะเข็บแน่น

- แผ่นรองพื้น: IXPE 1.0 / 1.5 / 2.0 มม. (ติดไว้ล่วงหน้าเป็นทางเลือก)

คำถามที่พบบ่อย (EN)

Q1. ฉันควรเลือก Ca‑Zn สำหรับแกน SPC เสมอหรือไม่?

A1. ในตลาดส่วนใหญ่ ใช่—Ca‑Zn ให้มาตรฐานปลอดสารตะกั่วและกลิ่น/สารอินทรีย์ระเหยง่ายต่ำ พิจารณาใช้ MT เฉพาะสำหรับชั้น PVC ใสที่มีความใสเป็นพิเศษตามข้อกำหนดของกฎระเบียบ

Q2. สารกันโคลงส่งผลต่อการหลุดของแผ่นโลหะอย่างไร

A2. ความสมดุลของสารคงตัว/สารหล่อลื่นที่ไม่ดีอาจเพิ่มการหลั่งสารและการสะสมของลูกกลิ้ง เลือกใช้แพ็คเกจ Ca‑Zn ที่มีแผ่นโลหะต่ำ และเพิ่มประสิทธิภาพของสารหล่อลื่นภายนอกและการบำบัดด้วย CaCO₃

Q3. คุณสามารถรองรับ FloorScore/CE ได้หรือไม่?

A3. ใช่ เรามีเอกสารประกอบและปรับแต่งสูตรเพื่อช่วยให้ตรงตามข้อกำหนด FloorScore/TVOC และ Bfl‑s1 ขึ้นอยู่กับการก่อสร้างทั้งหมด

Q4. คุณต้องการอินพุตอะไรบ้างเพื่อให้ตรงกับเกรดของเรา?

A4. เกรดเรซิน อัตราส่วนและการบำบัด CaCO₃ เวลาหลอมรวม/แรงบิดเป้าหมาย ประเภทเส้น (สกรูคู่ + พารามิเตอร์เครื่องรีด) ชั้นการสึกหรอและเป้าหมายระบบล็อค

การเรียกร้องให้ดำเนินการ

แบ่งปันสูตรหลักของคุณ (อัตราส่วน PVC/CaCO₃) เป้าหมายการหลอมรวม/แรงบิด และข้อมูลจำเพาะของ VOC/ไฟ เราจะส่งคืนชุด Ca‑Zn ที่ตรงกันและข้อมูลห้องปฏิบัติการ พร้อมตัวอย่างภายใน 48 ชั่วโมง