Khắc phục sự cố ép đùn PVC: Hiện tượng ố vàng, bong tróc, đốm đen và mờ đục

Hướng dẫn khắc phục sự cố ép đùn PVC: Khắc phục hiện tượng ố vàng, bong tróc, đốm đen, mờ đục và không ổn định (Tập trung vào chất ổn định)

Giới thiệu

Các vấn đề khi ép đùn PVC - ố vàng, đóng cặn (tích tụ khuôn), đốm đen, mờ và không ổn định Áp suất/mô-men xoắn—thường bị đổ lỗi cho máy móc. Trên thực tế, chúng thường do sự không phù hợp giữa hệ thống ổn định, cân bằng bôi trơn và lịch sử nhiệt (nhiệt độ + thời gian lưu trú + các sự kiện khởi động/dừng).

Hướng dẫn này tập trung vào triệu chứng trước: triệu chứng → nguyên nhân có thể xảy ra → kiểm tra nhanh → hướng dẫn khắc phục, với ống kính tập trung vào tính ổn định.

Đề xuất đọc thêm:

• Hướng dẫn lựa chọn (Ca-Zn so với Methyl Tin)

• Danh sách kiểm tra thử nghiệm (Congo Red / Mô-men xoắn / YI / Plate-Out)

Những điểm chính cần ghi nhớ

• Phân loại các nguyên nhân gốc rễ thành ba nhóm: suy thoái nhiệt, bôi trơn/tương thích và ô nhiễm/vùng chết.

• Luôn kiểm tra lịch sử gia nhiệt trước khi thay đổi vật liệu: nhiệt độ nóng chảy, thời gian giữ nhiệt và hành vi bắt đầu/dừng.

• Hiện tượng lắng cặn và mờ đục thường là do vấn đề bôi trơn + tương thích, chứ không chỉ đơn thuần là do “chất lượng chất ổn định”.

• Xác nhận các biện pháp khắc phục bằng cách sử dụng các chỉ số KPI nhanh: Xu hướng năng suất/màu sắc, khoảng thời gian vệ sinh, phạm vi dao động áp suất, tỷ lệ phế phẩm, độ ổn định lâu dài.

Quy trình chẩn đoán 60 giây

1. Hiện tượng ố vàng/đổi màu? → Độ ổn định nhiệt + lịch sử nhiệt

2. Hiện tượng bám dính trên bề mặt khuôn/mép khuôn? → Cân bằng chất bôi trơn + lớp phủ sáp + khả năng tương thích

3. Các đốm đen / các hạt cháy? → Quá nhiệt, vùng chết, nhiễm bẩn, vật liệu tái chế bị hư hỏng

4. Mờ đục / độ trong kém (PVC trong suốt)? → Tương tác phụ gia + độ ẩm + độ trong của bao bì

5. Biến động áp suất/mô-men xoắn? → Độ ổn định của phản ứng tổng hợp hạt nhân + sự thay đổi chất bôi trơn + hồ sơ nhiệt độ

Bảng khắc phục sự cố nhanh

1) Hiện tượng ố vàng / Thay đổi màu sắc

Nguyên nhân có thể xảy ra (liên quan đến chất ổn định)

• Độ ổn định nhiệt không đủ dưới điều kiện nhiệt độ thực tế.

• Thời gian lưu trú dài, nhiệt độ nóng chảy cao hoặc khởi động/dừng nóng thường xuyên.

• Hiệu quả hiệp đồng của chất ổn định yếu (không chỉ đơn thuần là “liều lượng”)

• Tương tác giữa chất tạo màu và chất độn làm tăng ứng suất nhiệt.

Kiểm tra nhanh

• So sánh màu sắc ở trạng thái ổn định, sau 60 phút và khi kết thúc quá trình chạy.

• Theo dõi chỉ số độ vàng (YI) nếu có thể.

• Xác định các khu vực chịu nhiệt: bộ chuyển đổi, khu vực đóng gói màn hình, điểm vào của chip

Sửa hướng dẫn

• Chọn hệ thống phù hợp với ứng dụng (thường thì hệ thống trong suốt cứng nhắc cần độ trong suốt và độ ổn định cao hơn).

• Tăng cường tác dụng hiệp đồng (chất ổn định phụ) thay vì chỉ tăng liều lượng.

• Giảm thiểu chu kỳ nhiệt: điều chỉnh hồ sơ nhiệt độ, giảm thời gian giữ nhiệt, quản lý thời gian giữ nóng.

• Xác thực bằng xu hướng YI + độ bền màu dài hạn + tỷ lệ phế phẩm

2) Hiện tượng tích tụ vật liệu trên khuôn/trên mép khuôn (Die Lip Build-Up)

Nguyên nhân có thể xảy ra

• Chất bôi trơn bên ngoài quá mạnh / hỗn hợp sáp không phù hợp → gây đóng cặn ở mép khuôn

• Sự không tương thích giữa chất ổn định và chất bôi trơn

• Sự di chuyển của sáp/chất hỗ trợ xử lý dư thừa

• Biểu đồ nhiệt độ gây ra hiện tượng nóng chảy một phần + đông đặc lại gần khuôn

Kiểm tra nhanh

• Vị trí đặt cặn nằm ở đâu? Khuôn dập / Bộ hiệu chuẩn / Con lăn

• Kết cấu: mềm/nhớt so với lớp vỏ cứng.

• Tình trạng tích tụ cặn bẩn có trở nên tồi tệ hơn khi lượng cặn bẩn thải ra tăng lên hoặc lượng sáp bên ngoài tăng lên không?

Sửa hướng dẫn

• Cân bằng lại lượng chất bôi trơn bên trong và bên ngoài (bước đầu tiên)

• Tối ưu hóa bao bì sáp để giảm các thành phần gây đóng cặn.

• Hãy xem xét gói ổn định “xử lý sạch hơn” được thiết kế để giảm lượng chất lỏng lắng đọng trên tấm nền.

• Xác thực bằng khoảng thời gian vệ sinh + điểm bám cặn + ít vệt bẩn trên bề mặt.

3) Các đốm đen / Các hạt bị cháy

Nguyên nhân có thể xảy ra

• Hiện tượng quá nhiệt cục bộ hoặc các vùng chết giải phóng cặn cacbon.

• Nguyên liệu thô bị ô nhiễm hoặc vật liệu tái chế bị hư hỏng.

• Bộ lọc/lưới lọc không đủ hiệu quả

Kiểm tra nhanh

• Các đốm ngẫu nhiên so với các đốm định kỳ (định kỳ thường = giải phóng trong vùng chết)

• Kiểm tra các góc của bộ lọc và khuôn in xem có cặn cacbon hóa không.

• Tạm thời giảm tỷ lệ tái chế để xác định nguyên nhân gốc rễ.

Sửa hướng dẫn

• Giảm điểm nóng + rút ngắn thời gian lưu trú

• Cải thiện lịch trình vệ sinh và hệ thống lọc.

• Tăng cường khả năng ổn định chống lại sự tăng giảm nhiệt đột ngột (đặc biệt là khi khởi động/dừng máy).

• Xác thực bằng số lượng hạt bụi + tỷ lệ phế phẩm + độ ổn định sau thời gian ngừng hoạt động

4) Mờ đục / Độ trong suốt kém (Tấm/màng PVC trong suốt)

Nguyên nhân có thể xảy ra

• Tương tác giữa các chất phụ gia (chất bôi trơn/chất hỗ trợ quá trình) làm giảm độ trong suốt quang học.

• Độ ẩm/ô nhiễm

• Hệ thống ổn định hình ảnh chưa được tối ưu hóa cho độ rõ nét và khả năng giữ màu.

Kiểm tra nhanh

• So sánh độ mờ/độ trong dưới điều kiện ánh sáng giống nhau (hoặc bằng máy đo độ mờ).

• Làm khô nhựa/phụ gia và so sánh

• Kiểm tra xem hiện tượng mờ đục có trở nên tồi tệ hơn theo thời gian hay không (liên quan đến sự di chuyển/phân bố không đồng đều).

Sửa hướng dẫn

• Sử dụng hệ thống có độ trong suốt cao (thường là hệ gốc thiếc để tạo độ cứng và trong suốt, hoặc hệ Ca-Zn tối ưu).

• Giảm thiểu các tác nhân gây mờ (sáp/chất hỗ trợ không tương thích)

• Xác thực bằng độ mờ + YI + chất lượng bề mặt

5) Biến động áp suất/mô-men xoắn/công suất không ổn định

Nguyên nhân có thể xảy ra

• Sự bất ổn trong quá trình hợp nhất (hợp nhất không hoàn toàn hoặc bôi trơn quá mức)

• Sự cân bằng bôi trơn bị lệch khi đường ống nóng lên.

• Sự không khớp giữa biểu đồ nhiệt độ gây ra hiện tượng đông tụ không đồng đều.

Kiểm tra nhanh

• Tình trạng tệ hơn sau khi khởi động?

• Có dữ liệu về đường cong mô-men xoắn trong phòng thí nghiệm nào để so sánh không?

• Liệu những thay đổi nhỏ về chất bôi trơn có gây ra sự bất ổn lớn?

Sửa hướng dẫn

• Ổn định quá trình hàn bằng cách điều chỉnh tỷ lệ chất bôi trơn bên trong/bên ngoài và chất hỗ trợ xử lý.

• Cải thiện độ ổn định nhiệt để độ nhớt không bị thay đổi.

• Xác thực bằng phạm vi ổn định áp suất + đầu ra nhất quán + mô-men xoắn ổn định

Kế hoạch thử nghiệm A/B tối thiểu

Ghi:

• Màu/YI lúc bắt đầu + 60 phút + kết thúc

• Chu kỳ làm sạch và điểm số cặn bám

• Phạm vi dao động áp suất

• Tỷ lệ phế phẩm (đặc biệt là sau thời gian ngừng hoạt động)

• Ảnh chụp các mỏ quặng và bề mặt.

CTA

Hãy gửi cho chúng tôi:

1. Ứng dụng (ống/thanh định hình/tấm trong suốt/cáp/hợp chất)

2. Quy trình (ép đùn/cán)

3. Triệu chứng)

4. Loại ổn áp hiện tại (nếu biết)

5. Các ghi chú chính về thành phần (sáp/chất độn/chất tạo màu/tỷ lệ vật liệu tái chế %).

6. Tốc độ đầu ra và hồ sơ nhiệt độ

Câu hỏi thường gặp

Câu 1: Nguyên nhân nào gây ra hiện tượng nhựa PVC bị ố vàng trong quá trình ép đùn?
A: Hiện tượng ố vàng thường do các nguyên nhân sau gây ra: Suy thoái nhiệt—nhiệt độ nóng chảy cao, thời gian lưu giữ lâu, các sự kiện khởi động/dừng nóng hoặc sự phối hợp ổn định không đủ. Theo dõi màu sắc/hiệu suất theo thời gian (trạng thái ổn định → 60 phút → kết thúc quá trình) và điều chỉnh lịch sử nhiệt và cân bằng chất ổn định/chất hỗ trợ ổn định.

Câu 2: Làm thế nào để giảm hiện tượng bám dính phôi và tích tụ vật liệu ở mép khuôn trong quá trình ép đùn PVC?
A: Hiện tượng đóng cặn thường do mất cân bằng chất bôi trơn và sự không phù hợp của các thành phần sáp. Hãy bắt đầu bằng cách cân bằng lại chất bôi trơn bên trong và bên ngoài, sau đó tối ưu hóa các thành phần sáp và khả năng tương thích. Xác nhận sự cải thiện bằng cách kéo dài thời gian vệ sinh và giảm điểm cặn bám.

Câu 3: Tại sao các đốm đen xuất hiện trong quá trình ép đùn PVC?
A: Các đốm đen thường xuất hiện do quá nhiệt hoặc các vùng chết giải phóng cặn cacbon hóa, nguyên liệu đầu vào bị nhiễm bẩn hoặc vật liệu tái chế bị phân hủy. Kiểm tra khuôn/lưới lọc, giảm các điểm nóng, cải thiện quá trình lọc và tạm thời giảm lượng vật liệu tái chế để xác định nguyên nhân gốc rễ.

Câu 4: Nguyên nhân nào gây ra hiện tượng mờ đục trên tấm và màng PVC trong suốt?
A: Hiện tượng vẩn đục thường do tương tác giữa các chất phụ gia (chất bôi trơn/chất hỗ trợ quá trình), độ ẩm, tạp chất hoặc do gói chất làm trong chưa được tối ưu hóa. Hãy so sánh độ vẩn đục trong điều kiện nhất quán, thử các phương pháp làm khô khác nhau và điều chỉnh gói chất làm trong để đạt được độ trong và khả năng giữ màu tốt nhất.

Câu 5: Bộ ổn định ảnh hưởng đến độ ổn định áp suất và mô-men xoắn như thế nào?
A: Chất ổn định ảnh hưởng đến độ ổn định của chất nóng chảy và sự thay đổi độ nhớt dưới tác động của nhiệt độ. Sự không ổn định cũng có thể phản ánh hành vi nóng chảy và bôi trơn. Kết hợp tối ưu hóa chất ổn định với điều chỉnh bôi trơn và hồ sơ nhiệt độ đã được kiểm chứng, sau đó theo dõi phạm vi dao động áp suất.

Câu 6: Tôi nên ghi lại những chỉ số KPI nào trong quá trình thử nghiệm khắc phục sự cố?
A: Tối thiểu cần ghi lại: Xu hướng YI/màu sắc, khoảng thời gian vệ sinh/điểm lắng đọng, phạm vi dao động áp suất, tỷ lệ phế phẩm (đặc biệt sau thời gian ngừng hoạt động), và Ảnh chụp các mỏ quặng và chất lượng bề mặt.