Khắc phục sự cố niêm phong khay cho khay định hình nhiệt: Rò rỉ rãnh, nếp nhăn niêm phong, kéo sợi, rách và mở không gọn gàng (Dễ bóc)

• Hầu hết các vấn đề về niêm phong khay và dễ bóc nắp đều xuất phát từ thông số kỹ thuật không đầy đủ, thông số niêm phong không ổn định (nhiệt độ/áp suất/thời gian), nhiễm bẩn/nếp nhăn, và sự không phù hợp giữa cấu trúc khay và hệ thống nắp đậy—chứ không chỉ đơn giản là do “vật liệu kém chất lượng”.

• Trình tự khuyến nghị: kiểm tra rò rỉ → kiểm tra nếp nhăn/đường dẫn kênh → xác định kiểu hỏng khi bóc tách (kéo sợi/rách/cặn) → sử dụng ma trận thông số nhỏ để khóa cửa sổ niêm phong.

• Để đảm bảo độ bền trong quá trình chế biến và khả năng mở bao bì đồng đều (đặc biệt là đối với thịt tươi/hải sản/sushi), các cuộn màng nhiều lớp (PET/CPP, PP/CPP, PET/PE) thường đáp ứng tốt hơn các yêu cầu về lớp chắn/chống sương mù/dễ bóc/in ấn.

1) Bảng tham khảo nhanh (Triệu chứng → nguyên nhân có thể xảy ra → các bước kiểm tra ban đầu)

2) Quy trình khắc phục sự cố 5 bước (sử dụng theo thứ tự này)

Bước 1: Xác nhận xem có thực sự bị rò rỉ hay không (đừng bắt đầu bằng cách tăng nhiệt độ)

Tiến hành kiểm tra rò rỉ đơn giản (bóp nước, thẩm thấu thuốc nhuộm, kiểm tra chân không nếu có).
Đánh dấu các vị trí rò rỉ: các góc, điểm bắt đầu/kết thúc, vùng bị nhăn.
Nếu phát hiện rò rỉ trong kênh dẫn, hãy xử lý các nếp nhăn/ô nhiễm/sự đồng đều áp suất trước tiên.

Bước 2: Kiểm tra tình trạng giao diện + dụng cụ (ô nhiễm + độ phẳng + xử lý màng)

• hơi ẩm/dầu/bụi trên mép khay

• Tương tác giữa hiện tượng ngưng tụ và chống sương mù trong điều kiện làm lạnh ( Khay đựng thịt/hải sản/sushi tại siêu thị: lớp chắn, chống sương mù, dễ bóc và hướng dẫn in ấn )

• Cặn carbon bám trên các phụ kiện, làm sạch đầu bịt kín.

• Cần kiểm tra: độ ổn định của lực căng màng, sự thẳng hàng/đăng ký, độ phẳng của đầu hàn và sự phân bố áp suất.

Bước 3: Khóa cửa sổ niêm phong bằng ma trận tham số được kiểm soát

Tránh chỉ thay đổi nhiệt độ. Hãy ghi lại cả ba thông số:

• Nhiệt độ niêm phong

• Áp suất niêm phong

• Thời gian lưu trú

Mục tiêu chuyên nghiệp: đạt đến nhiệt độ khởi phát kết dính (SIT) của chất kết dính và thao tác trong phạm vi "cửa sổ kết dính" thực tế, nơi bạn đạt được cả độ kín khít của mối hàn và chế độ bóc tách/lực bóc tách mong muốn.

Hãy bắt đầu với một ma trận nhỏ (ví dụ: 3 nhiệt độ × 3 thời gian giữ nhiệt, áp suất cố định). Tìm điểm giới hạn mà tại đó không có rò rỉ và lớp màng bong ra sạch, sau đó tinh chỉnh áp suất.

Bước 4: Xác định phương thức lỗi bóc tách (điều chỉnh quy trình so với thay đổi cấu trúc)

• Hiện tượng kéo sợi : thường do quá nhiệt hoặc ngoài thời gian bóc vỏ thích hợp.

• Rách : thường do lực bóc quá mạnh hoặc lớp niêm phong quá dày; cũng có thể do hình dạng cạnh khay.

• Cặn/vết bong tróc : nhiễm bẩn hoặc không tương thích
  Lưu ý: các hệ thống bóc tách dễ dàng có cơ chế và độ nhạy khác nhau — các hệ thống nhạy hơn đòi hỏi khả năng kiểm soát cửa sổ chặt chẽ hơn.

Bước 5: Nếu các tham số ổn định nhưng kết quả vẫn khác nhau — hãy chuyển sang phương pháp khớp cấu trúc.

Khi bạn đã khóa các thông số nhưng vẫn thấy sự khác biệt, hoặc bạn cần thêm các yêu cầu bổ sung (lớp chắn/chống sương mù/in ấn), việc khớp cấu trúc/hệ thống trở nên rất quan trọng:

• Để có độ bền cao hơn và khả năng bóc vỏ đồng đều hơn: hãy cân nhắc cuộn tấm nhiều lớp PET/CPP hoặc PP/CPP

• Đối với các thiết lập niêm phong cụ thể hoặc cân bằng chi phí: PET/PE có thể hoạt động tốt — nếu bạn xác định rõ ràng phạm vi niêm phong + lực bóc tách + chế độ bóc tách sạch.
  Điều kiện ràng buộc: các khuyến nghị về cấu trúc phải được xác nhận về khả năng tương thích của nắp đậy/chất bịt kín trong thiết bị thực tế của bạn.

3) Hướng dẫn về cấu trúc (PET/CPP so với PP/CPP so với PET/PE)

cuộn tấm cán màng PET/CPP

Tốt nhất khi bạn cần cửa sổ niêm phong chắc chắn + hiệu suất in mạnh mẽ + chất lượng hiển thị cao cấp

• dễ dàng hơn để tạo ra hành vi bóc vỏ dễ dàng có kiểm soát

• Tuyệt vời cho in ngược + cán màng (khả năng chống mài mòn tốt hơn)

• Phù hợp với các gói sản phẩm tích hợp: lớp chắn/chống sương mù/dễ bóc/in ấn

cuộn tấm cán màng PP/CPP

Tốt nhất khi bạn ưu tiên độ bền và tính ổn định sản xuất

• Bền chắc, chịu được va đập và vận chuyển trong chuỗi cung ứng lạnh.

• Ưu tiên tính nhất quán của lớp niêm phong trước, sau đó mới đến các tính năng bổ sung.

cuộn tấm PET/PE cán màng

Phù hợp nhất khi bạn cần khả năng tương thích về độ kín khít hoặc sự cân bằng giữa chi phí và hiệu suất.

• Thành công phụ thuộc vào các thông số kỹ thuật rõ ràng và việc kiểm soát các mục tiêu cửa sổ/chế độ.

4) Các phương pháp xác thực được đề xuất

• Độ kín của gioăng: kiểm tra độ thấm nước/chất nhuộm/kiểm tra rò rỉ chân không (nếu có)

• Bóc vỏ: cố định chiều rộng và tốc độ bóc vỏ; ghi lại lực bóc vỏ và kiểu lỗi (bóc sạch/kéo sợi/rách)

• Cửa sổ niêm phong: ma trận nhỏ gồm nhiệt độ × thời gian × áp suất; ghi lại ranh giới và khóa công thức.

5) 3 lỗi thường gặp của người mua

1. Viết “dễ mở” mà không có mục tiêu lực bóc

2. Chỉ thử nghiệm trên các tấm phẳng, không thử nghiệm trên các khay đã định hình (việc làm mỏng các góc rất quan trọng).

3. Tập trung vào màu sắc in mà bỏ qua khả năng chống mài mòn (điều cực kỳ quan trọng đối với khay in sushi).

6) Danh sách kiểm tra yêu cầu báo giá sẵn sàng sao chép

• Ứng dụng: Khay đựng thịt nguội / hải sản / sushi (chi tiết: ____)

• Cấu trúc ưu tiên: PET/CPP / PP/CPP / PET/PE (hoặc “vui lòng đề xuất”)

• Độ dày: __ mm; Chiều rộng/Đường kính ngoài cuộn/Lõi: __ / __ / __

• Độ sâu tạo hình: __ mm; chân không/áp suất; tốc độ dây chuyền: __

• Phương pháp hàn kín: hàn nhiệt / VSP / phương pháp khác; dụng cụ/đồ gá: __

• Mục tiêu:

  • Độ kín của gioăng: không rò rỉ / không rò rỉ kênh

  • Khoảng nhiệt độ đóng kín: __°C

  • Dễ bóc: mục tiêu lực bóc __ (hoặc người tiêu dùng dễ dàng mở)

  • Chế độ bóc: bóc sạch / không kéo sợi / không rách / không để lại cặn

• Chống sương mù: có/không (trưng bày lạnh: __ ngày)

• Rào cản: OTR __; WVTR __; cơ sở thử nghiệm: tấm phẳng / khay định hình

• In ấn: họa tiết/thương hiệu sushi; yêu cầu về khả năng chống mài mòn: __

• Nhiệt độ chuỗi lạnh: __°C

• Tuân thủ: các yêu cầu về tiếp xúc thực phẩm cho thị trường của bạn: __

Câu hỏi thường gặp

Câu 1: Liệu hiện tượng rò rỉ đường ống luôn do nhiệt độ thấp gây ra?
Không. Nếp nhăn, nhiễm bẩn, áp suất không đồng đều và đầu bị phẳng là những nguyên nhân gốc rễ thường gặp.

Câu 2: Bạn thường sửa dây căng như thế nào?
Sử dụng một ma trận tham số nhỏ để đưa nhiệt độ/thời gian giữ nhiệt trở lại phạm vi bóc tách chính xác, sau đó tinh chỉnh lực bóc tách và chế độ bóc tách.

Câu 3: Khay in hình sushi có điểm gì phổ biến?
Khả năng chống mài mòn và độ mở không đồng đều. In ngược + cán màng cộng với cửa sổ niêm phong được kiểm soát thường giúp khắc phục điều này.

Nếu bạn đang gặp phải các vấn đề như rò rỉ kênh dẫn, nếp nhăn trên mối hàn, kéo sợi, rách hoặc miệng hàn không gọn gàng, chúng tôi có thể đề xuất giải pháp màng ghép nhiều lớp phù hợp (PET/CPP, PP/CPP, PET/PE) dựa trên thiết bị và mục tiêu của bạn—cùng với các mẫu và hướng dẫn quy trình để ổn định phạm vi hàn và năng suất.