PET vs PP vs PS en thermoformage : quand utiliser lequel ?

Publié parWANSYN

PET — Clarity & Barrier Workhorse

· Avantages : clarté élevée/faible voile ; bonne rigidité ; barrières améliorées (mPET/AL-PET) ; excellente présentation de la marque

· Utilisation : produits frais, produits laitiers, produits de boulangerie, présentoirs haut de gamme, emballages sous film plastique

· Remarques : à utiliser avec un emballage facile à peler si l’ouverture par le consommateur est essentielle ; gérer la cristallisation en ligne

PP — Flexibilité et contrôle des coûts de la couche d'étanchéité

· Avantages : bonne résistance à la chaleur ; compatible avec les couches d’étanchéité en PP ou PE ; économique pour le flow-pack ; résistance chimique

· Utilisation : gammes de produits pour snacks, opercules avec contrôle d’ouverture, concepts de remplissage à chaud ou de cuisson au micro-ondes

· Remarques : transparence inférieure à celle du PET ; ajuster les apprêts antibuée/anti-impression selon les besoins

PS — Présentation et rigidité pour sushis/confiseries

· Avantages : aspect brillant attrayant ; mise en forme facile ; bonne rigidité ; idéal pour les plateaux à sushis et la présentation réfrigérée

· Utilisation : plateaux de charcuterie/vente au détail, présentoirs à confiserie

· Remarques : attention à la fragilité à basse température ; spécifiez des formules anti-condensation et adaptées aux basses températures.

Sélecteur rapide

· Écran et barrière haut de gamme → PET (possibilité de passer au mPET/AL-PET si nécessaire)

· Contrôle du pelage et emballage flow-pack → PP

· Plateaux à sushis/charcuterie brillants → PS

Liens internes

· [Rouleaux de feuilles PET/PS/PP]

· [Guide de pose facile du couvercle]

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