Resposta rápida: Como você deve selecionar uma Web inferior VSP?
Uma rede inferior de embalagem a vácuo deve ser selecionada como parte de um sistema de embalagem completo, e não apenas pelo nome da resina. PET/PE pode ser uma direção inicial útil quando são necessárias rigidez, apresentação e superfície de vedação voltada para PE à base de PET. PP/PE pode ser avaliado quando o projeto exigir uma estrutura de termoformagem à base de PP mais uma superfície de vedação voltada para PE. Nenhuma das construções é automaticamente adequada para cada película de pele, ferramenta de formação, alimento, rota de cadeia de frio ou prazo de validade.
A sequência de qualificação confiável é:
- definir o produto, geometria da embalagem e rota de armazenamento;
- identificar a folha de base, a camada de vedação e qualquer camada de barreira necessária;
- termoformar a estrutura nomeada na máquina pretendida;
- combine a película superior da pele com a superfície de vedação real;
- testar a embalagem formada e selada sob condições de produção e distribuição.
Se qualquer uma dessas etapas estiver faltando, uma folha plana que pareça aceitável ainda poderá falhar devido à má formação, cantos fracos, levantamento do filme, vazamentos nos canais, difícil descascamento ou danos causados pelo manuseio a frio.
O que é uma rede inferior de embalagem a vácuo?
Na embalagem skin a vácuo, um filme superior moldável é aquecido e colocado próximo ao produto. Ele veda a superfície acessível e selável ao redor do produto em uma tela inferior rígida ou semirrígida ou em uma bandeja pré-fabricada. A película superior da pele se adapta ao alimento; a folha inferior de termoformação fornece o suporte. Uma tampa MAP convencional com vedação perimetral e uma película superior VSP não são automaticamente intercambiáveis. O resultado depende da interação entre o filme superior, material inferior, formato do produto, ciclo de vácuo, aquecimento, ferramental e condições de vedação.
O termo web inferior pode descrever:
- uma folha alimentada por rolo que é termoformada em cavidades na linha de embalagem;
- uma teia de formação semirrígida;
- uma teia inferior rígida;
- ou, em linguagem de compra mais ampla, o material usado para fazer uma bandeja VSP pré-formada.
Descrição do pacote de skins da MULTIVAC explica o sistema coordenado de filme superior, rede inferior e máquina.
Estes formatos não devem ser tratados como intercambiáveis. O comprador deve indicar se o material será formado em linha, convertido em bandejas antes da embalagem ou usado como placa plana ou transportador. A rigidez, estiramento, enrolamento, área de vedação e manuseio da máquina necessários podem ser diferentes.
Para uma comparação mais ampla do nível de resina, consulte WANSYN's Guia de folhas PET vs PP vs PS . Este artigo se concentra especificamente na alma inferior e no sistema de vedação usado para VSP.
The Bottom Web tem mais de um trabalho
Uma rede inferior VSP não é apenas uma folha de suporte. Dependendo do design da embalagem, pode ser necessário executar diversas funções ao mesmo tempo.
1. Forme a cavidade necessária
A chapa deve se formar em torno da geometria da ferramenta sem adelgaçamento inaceitável, branqueamento, rasgo, teia ou perda de estabilidade dimensional. A espessura total por si só não prevê este resultado. Perfil de aquecimento, taxa de estiramento, raio de canto, assistência de plug, velocidade da linha, temperatura da chapa e o comportamento de cada camada são importantes.
2. Fornece uma superfície de vedação compatível
A película superior veda a superfície exposta da teia ou bandeja inferior. A vedação, portanto, depende da camada voltada para a vedação e não apenas da resina base. Uma chapa à base de PET com superfície voltada para PE e uma chapa à base de PP com superfície voltada para PE podem ser descritas como seláveis com PE, mas suas estruturas completas e comportamento de formação permanecem diferentes.
3. Mantenha a rigidez e a aparência da embalagem
A embalagem formada deve permanecer adequada para enchimento, selagem, corte, empilhamento, transporte e exposição. A rigidez necessária depende do tamanho da bandeja, peso do produto, design do flange, encaixe, condições de distribuição e se a embalagem é manuseada resfriada ou congelada.
4. Apoie o sistema de barreira necessário
Se for necessária barreira de oxigênio ou umidade, o comprador deverá definir uma meta mensurável e um método de teste. Um nome PET/PE ou PP/PE não estabelece, por si só, a barreira da embalagem acabada. Um projeto pode exigir uma camada de barreira adicional, tal como uma construção contendo EVOH, mas a sua adequação deve ser avaliada após a formação e vedação.
5. Sobreviva à temperatura pretendida e à rota de manuseio
“Refrigerado”, “congelado” e “congelado” não são especificações completas. O fornecedor do material precisa da menor temperatura ambiente e do produto, perfil de resfriamento ou congelamento, tempo de permanência, impactos de manuseio, rota de transporte e método de teste. O desempenho a uma temperatura não prova automaticamente o desempenho ao longo de toda a cadeia de frio.
PET/PE vs PP/PE: uma comparação prática inicial
A tabela a seguir é uma estrutura de seleção e não uma classificação universal de desempenho. As propriedades reais dependem das classes nomeadas, proporções de camada, rota de fabricação e condições de teste.
| Ponto de avaliação | Direção PET/PE | Direção PP/PE |
|---|---|---|
| Base estrutural | Camada formadora à base de PET | Camada formadora à base de PP |
| Camada de vedação | PE ou uma camada de vedação específica à base de PE | PE ou uma camada de vedação específica à base de PE |
| Por que os compradores podem avaliá-lo | Requisitos de rigidez, clareza ou exibição baseados em PET combinados com uma superfície de vedação voltada para PE | Requisitos de aplicação ou conformação baseados em PP combinados com uma superfície de vedação voltada para PE |
| Pergunta formativa | O laminado à base de PET pode atingir a cavidade necessária sem desbaste prejudicial ou tensão intercamada? | O grau PP selecionado e a construção laminada são estáveis em todo o aquecimento necessário e na janela de formação? |
| Questão da cadeia de frio | A bandeja formada resiste a rachaduras, danos nos cantos e delaminação na temperatura real? | A formulação de PP selecionada e a estrutura total mantêm desempenho de impacto adequado na temperatura real? |
| Pergunta do selo | O filme superior é aprovado em relação à camada exata de revestimento de PE e ao tratamento de superfície? | O filme superior é aprovado em relação à camada exata de revestimento de PE e ao tratamento de superfície? |
| Pergunta de barreira | É necessária uma camada de barreira separada e o que acontece com ela após a formação? | É necessária uma camada de barreira separada e o que acontece com ela após a formação? |
| Base de aprovação | Teste de embalagem formada e selada | Teste de embalagem formada e selada |
Quando PET/PE pode ser a melhor direção para avaliar
PET/PE pode ser considerado quando o comprador deseja uma camada estrutural à base de PET e uma superfície voltada para PE para o sistema de película de pele selecionado. Os projetos também podem preferir esta direção para uma apresentação clara ou um perfil de rigidez específico.
No entanto, o nome comercial não informa:
- se o PET é virgem, com conteúdo reciclado ou de outro tipo específico;
- a espessura de cada camada;
- se há presença de amarração ou camada adesiva;
- qual lado está voltado para o produto;
- se está incluída uma camada de barreira;
- ou quais películas da pele superior e condições da máquina foram validadas.
Peça uma ordem de camada por escrito da superfície externa até a superfície voltada para os alimentos ou para o produto. Não aprove o material com base apenas no “PET/PE” impresso no orçamento.
Quando PP/PE pode ser a melhor direção para avaliar
O PP/PE pode ser considerado quando uma estrutura de formação à base de PP atende aos requisitos do produto, equipamento ou a jusante e é necessária uma superfície de vedação voltada para PE. Pode ser relevante para aplicações resfriadas ou congeladas, mas o desempenho em baixas temperaturas deve ser confirmado para a formulação específica de PP e para o laminado acabado . “PP” não é garantia de resistência ao freezer. Pergunte se o grau de PP é um homopolímero, um copolímero aleatório ou um copolímero de impacto e solicite evidências de impacto a frio específicas do grau. A adição de uma camada de vedação de PE não estabelece por si só a resistência ao frio da camada estrutural de PP.
O comprador também deve evitar inferir a adequação ao micro-ondas apenas a partir da camada base de PP. Um laminado PP/PE inclui mais de um polímero e pode incluir camadas de ligação, pigmentos ou outros componentes. Qualquer reclamação de aquecimento deve ser apoiada pela embalagem completa e acabada e pelas condições de uso pretendidas.
Design de estrutura: especifique a ordem das camadas, não apenas o nome
Descrições comerciais como PET/PE e PP/PE são abreviações úteis, mas não são padrões universais. Dois fornecedores podem usar o mesmo nome para estruturas com diferentes espessuras de camada, sistemas de colagem e superfícies de vedação.
Uma descrição escrita útil deve identificar:
- superfície externa;
- camada de base estrutural;
- camada opcional de conteúdo reciclado, se aplicável;
- camada de ligação ou interface adesiva, se utilizada;
- camada de barreira, se necessário;
- camada de vedação voltada para o produto;
- tratamento de superfície, revestimento ou função de descascamento;
- espessura nominal total e tolerância;
- proporção de camada ou espessura crítica da camada funcional, quando relevante.
A estrutura deve ser revisada tanto do ponto de vista de formação quanto de vedação. Uma camada de PE mais espessa não é automaticamente melhor: ela pode alterar a rigidez, a resposta ao aquecimento, o comportamento de tração, a tensão entre as camadas, a vedação e o manuseio dos acabamentos. O equilíbrio correto é específico do projeto. Por exemplo, uma base estrutural PET/interface de ligação/camada de vedação baseada em PE é uma pilha conceitual, não uma especificação WANSYN fixa; camadas de amarração, adesivos e espessuras de camadas funcionais devem ser nomeadas. Quando for utilizada laminação adesiva, confirme as condições especificadas de cura e liberação antes da formação. Um filme PET decorativo online não é automaticamente um filme de vedação VSP.
Para o plano de fundo da rota de conversão, consulte Filmes CPP e PE para laminação offline . Se o projeto exigir alta barreira, revise o WANSYN Opções de folhas e rolos PET de alta barreira , mas confirme a estrutura real e as condições de teste para a nota solicitada.
Termoformagem: Por que a aprovação de chapas planas não é suficiente
A termoformação redistribui o material. O flange, a parede lateral, a base e os cantos não mantêm a mesma espessura após a conformação. Cavidades profundas, raios de canto pequenos, aquecimento desigual e design inadequado do plugue podem concentrar a tensão nas áreas com maior probabilidade de rachar, esbranquiçar ou perder a continuidade da camada funcional.
Para um laminado, todas as camadas devem ser deformadas juntas. O plano de qualificação deve verificar:
- espessura total da parede formada em locais representativos;
- espessura mínima em cantos e transições;
- adesão intercalar após formação e resfriamento;
- aparência superficial e consistência de cor;
- planicidade do flange da bandeja;
- definição do aro e qualidade de corte;
- resistência a danos de aninhamento e desagrupamento;
- distorção após enchimento e selagem.
Se uma camada de barreira ao oxigênio for incluída, o OTR de folha plana pode ser útil para o controle de entrada de material, mas não substitui a validação da embalagem formada. O desbaste local pode alterar o desempenho da barreira, enquanto um vazamento no canal ou vedação incompatível pode dominar o resultado, independentemente dos dados da rede plana.
Leia a explicação detalhada emProfundidade de estiramento de termoformagem e afinamento da camada de barreira .
Combine o filme de pele com a camada voltada para a vedação
A frase “adequado para VSP” está incompleta, a menos que o filme superior e a superfície de vedação sejam nomeados. A película de pele deve aquecer, esticar-se ao redor do produto e vedar de forma confiável a área de aplicação pretendida. A alma inferior deve apresentar uma superfície limpa e consistente em todo o flange e na área onde a vedação total da superfície é necessária.
Antes de solicitar material de produção, confirme:
- fornecedor de filme superior e grau exato;
- se o filme superior foi projetado para a altura da máquina e do produto;
- resina ou revestimento para vedação da rede inferior;
- temperatura de vedação, tempo e faixa de pressão necessários;
- destacável, lock-seal ou outro comportamento de abertura;
- projeto da área de vedação;
- tolerância à umidade, gordura ou contaminação do produto;
- requisitos de barreira superior e inferior da web;
- requisitos de corte e acabamento de bordas.
Separe o aquecimento do filme superior das configurações de formação e vedação da teia inferior; os pontos de ajuste da máquina não são diretamente iguais à temperatura na interface de vedação. Especificações do filme termoformável da MULTIVAC distinguir classes de polímeros, opções de barreira e meios de vedação PE, PP ou PET.
Uma única “temperatura de vedação” raramente é suficiente para qualificação. Crie uma curva de vedação ou janela operacional variando as configurações relevantes da máquina dentro de um plano de teste acordado. Avalie mais do que a resistência de ligação inicial: inspecione canais, levantamento de bordas, rasgos, transferência de fibra ou filme quando aplicável, abertura difícil e perda de integridade após armazenamento a frio ou simulação de transporte.
Aplicações VSP resfriadas e congeladas
O VSP é amplamente utilizado para produtos como carnes, frutos do mar, aves, queijos e alimentos preparados. Estas aplicações não compartilham uma especificação universal de material.
Carnes e frutos do mar resfriados
Defina o formato do produto, a altura acima do flange, as bordas do osso ou da casca, o nível de gotejamento, a orientação do display alvo e a temperatura de armazenamento. Um perfil de produto elevado pode exigir mais da película superior, enquanto um produto pesado pode exigir maior rigidez da trama inferior e melhor desempenho de manuseio.
Peixes e frutos do mar congelados
Para uma aplicação congelada, pergunte o que acontece antes, durante e depois do congelamento. Uma embalagem pode ser selada enquanto o produto é resfriado e depois congelado, ou pode sofrer outras sequências. O plano de teste deve reproduzir a sequência real, incluindo transições de temperatura, manuseio, eventos de queda ou impacto, embalagem cartonada e descongelamento, se relevante.
Não aprove uma planilha apenas porque um fornecedor cita uma temperatura mínima. A embalagem completa formada e selada deve ser testada na temperatura acordada e após o tempo de condicionamento acordado.
Para os produtos do mar, a seleção de barreiras também requer uma decisão de segurança alimentar. Pacotes de oxigênio reduzido podem apresentar um risco de Clostridium botulinum formação de toxinas. O processador deve definir os controles validados, a rota de congelamento/resfriado e as instruções de descongelamento para o mercado de destino antes de escolher o sistema de barreira. Uma barreira de oxigênio mais alta não é automaticamente a escolha correta para todas as aplicações de frutos do mar; ver Orientação de frutos do mar com oxigênio reduzido da FDA . Este artigo não prescreve um processo de segurança alimentar.
Produtos com ossos, conchas ou pontas afiadas
O filme superior geralmente carrega grande parte do desafio da perfuração, mas a alma inferior e a geometria da cavidade ainda são importantes. Forneça distribuição da altura do produto e informações de ponta para os fornecedores de filme superior e inferior. Um teste bem-sucedido com um filé liso pode não representar um produto com osso ou casca.
Display vertical e pronto para varejo
Se o produto for exibido verticalmente, verifique a fixação do produto, a integridade do flange, a continuidade da vedação e a rigidez da embalagem nessa orientação. A vibração do transporte e os ciclos de temperatura também devem ser representados no plano de aprovação.
Barreira e prazo de validade: trate a embalagem como um único sistema
O VSP pode apoiar a proteção do produto, mas nenhuma recomendação responsável pode prometer uma vida útil apenas com base no nome do material. O desempenho do prazo de validade pode ser influenciado por:
- microbiologia e preparação de produtos;
- temperatura e higiene inicial do produto;
- barreira de oxigênio e umidade de ambas as teias;
- distribuição de espessura formada;
- oxigênio residual ou nível de vácuo;
- integridade do selo e microvazamentos;
- temperatura de armazenamento e abuso de temperatura;
- exposição à luz;
- tempo de distribuição;
- critérios de aceitação do varejista.
Se uma meta de prazo de validade for comercialmente importante, defina o protocolo de teste necessário com o produtor de alimentos, o fornecedor do filme, o técnico de embalagem e o laboratório. Os dados do material devem sempre indicar o método de teste, temperatura, umidade relativa e condição da amostra. Testes de embalagens acabadas podem ser necessários além dos testes de filme plano ou folha plana.
Um plano prático de qualificação VSP
Etapa 1: Documente a inscrição
Registre o tipo de alimento, dimensões do produto, faixa de peso, altura máxima, bordas afiadas, exposição a líquidos ou gorduras, rota de armazenamento, orientação de exibição e prazo de validade. Inclua o mercado pretendido e os requisitos regulamentares ou de documentos do cliente que se aplicam ao uso final.
Etapa 2: Definir e identificar as estruturas candidatas
Atribua um nome exclusivo a cada web inferior e filme superior candidatos. Registre a ordem escrita da camada, espessura total, informações críticas da camada, direção da superfície e enrolamento do rolo. Não compare amostras não identificadas.
Etapa 3: execute um teste de formação
Use a ferramenta pretendida sempre que possível. Registre as configurações da zona de aquecimento, tempo de ciclo, condições de plug-assist, perfil de vácuo e orientação da folha. Meça a peça formada em vez de confiar apenas na receita da máquina.
Etapa 4: Estabelecer a janela de vedação
Teste o filme de pele candidato contra a superfície exata voltada para a vedação. Inspecione a adesão em toda a superfície e o flange. Incluir condições realistas de carregamento e contaminação do produto quando seguro e apropriado.
Etapa 5: Condicione e desafie os pacotes finalizados
Condicione as embalagens através do ciclo pretendido de resfriamento ou congelamento. Avalie a integridade do vazamento, a aparência visual, o comportamento de descolamento ou abertura, a resistência a quedas/impactos, o empilhamento, a simulação de transporte e qualquer barreira acordada ou prazo de validade.
Etapa 6: Bloquear a especificação aprovada
O registro de aprovação deve nomear a banda inferior, filme superior, orientação da superfície, máquina, ferramenta, faixa de receita, família de produtos e condições de teste. Uma aprovação genérica como “0,7 mm PP/PE aprovado” não é suficiente para controlar o fornecimento futuro.
Problemas comuns de VSP e o que verificar primeiro
| Sintoma | Possíveis áreas para investigar |
|---|---|
| A película de pele se desprende de parte da bandeja | Camada de vedação errada, calor/pressão insuficiente ou irregular, contaminação, nivelamento deficiente do flange, grau de filme incompatível |
| Canais ou caminhos de vazamento | Produto ou umidade na área de vedação, flange irregular, contato incompleto com toda a superfície, ferramental ou problema de vácuo |
| Branqueamento ou rachaduras no canto inferior da web | Excesso de estiramento local, baixa espessura da parede formada, raio agudo, desequilíbrio de aquecimento, classe inadequada ou fragilidade em condições de frio |
| Bolhas laminadas ou separação local | Tensão intercamada, ligação inadequada, problema de umidade/condicionamento, tensão excessiva de formação ou janela de processo incompatível |
| Bandeja deforma durante a vedação | Rigidez insuficiente na temperatura de vedação, suporte/ferramentas inadequados, interação de aquecimento ou distribuição de espessura |
| Pacote passa quente, mas falha frio | Classe ou estrutura não adequada para a temperatura real, a vedação torna-se quebradiça, o impacto do frio não é representado no teste original |
| Abertura difícil ou inconsistente | Incompatibilidade entre filme superior/camada de vedação, vedação excessiva ou irregular, sistema de remoção não especificado, contaminação ou efeito de envelhecimento |
| Boa barreira contra folhas planas, mas baixo resultado de vida útil | Afinamento induzido por conformação, barreira superior, vazamento de vedação, oxigênio residual, produto ou variáveis da cadeia de frio |
Esta tabela é uma orientação diagnóstica e não um substituto para um ensaio controlado de causa raiz.
Lista de verificação de RFQ para uma rede inferior de embalagem a vácuo
Para receber uma recomendação e cotação úteis, envie as seguintes informações:
Produto e aplicação
- aplicação alimentar ou não alimentar;
- tipo de produto, faixa de peso e dimensões;
- altura máxima acima do flange;
- ossos, conchas ou pontas afiadas;
- sequência do processo resfriado ou congelado;
- menor temperatura de operação/armazenamento e tempo de condicionamento;
- mercado-alvo e condições de utilização final.
Especificação da web inferior
- PET/PE, PP/PE ou “fornecedor recomendado”;
- meta de barreira necessária, se houver;
- espessura nominal total e tolerância;
- largura do rolo, comprimento do rolo ou diâmetro externo;
- tamanho do núcleo;
- cor e aparência superficial;
- lado da vedação e direção do enrolamento;
- aplicação de rede de formação alimentada por rolo ou bandeja pré-formada;
- consumo anual ou mensal.
Ferramenta e processo
- marca e modelo da máquina de embalagem;
- termoformadora ou termoseladora;
- desenho de cavidade ou desenho de bandeja;
- profundidade de desenho e raio mínimo do canto;
- número de cáries;
- detalhes do plug-assist, se usado;
- configurações atuais de formação e vedação;
- velocidade da linha ou alvo do ciclo.
Filme superior e desempenho
- fornecedor de filme de pele e grau exato;
- espessura da camada superior e dados de barreira;
- modo de vedação alvo e comportamento de abertura;
- método de teste de vazamento;
- método de impacto a frio ou teste de queda;
- meta de prazo de validade e proprietário de validação;
- amostra existente, desenho, vídeo ou relatório de teste.
Use WANSYN Lista de verificação geral de RFQ para chapas de termoformagem para obter detalhes adicionais sobre rolos e tolerâncias. Você também pode revisar o Categoria de chapa termoformadora PET/PP/PS .
Perguntas frequentes
PET/PE é sempre melhor que PP/PE para VSP?
Não. PET/PE e PP/PE são direções de estrutura diferentes. A melhor opção depende do produto, da geometria da ferramenta, dos requisitos de rigidez e aparência, da camada de vedação, do grau do filme superficial, da rota de armazenamento e dos resultados validados da embalagem acabada.
Uma película de pele selável em PE pode vedar todas as teias inferiores de PET/PE ou PP/PE?
Não automaticamente. “Selável em PE” abrange diferentes sistemas de resina, revestimento e descascamento. A película superior exata deve ser testada em relação à camada exata voltada para a vedação nas condições pretendidas da máquina.
PET/PE ou PP/PE fornecem automaticamente alta barreira ao oxigênio?
Não. A barreira depende da estrutura completa e das condições de teste. Se for necessária uma camada de alta barreira, especifique o OTR/WVTR alvo, o método e o condicionamento e, em seguida, verifique a embalagem formada e selada.
Que espessura uma rede inferior VSP deve usar?
Não existe espessura universal. Depende do tamanho da bandeja, profundidade de estiramento, raio do canto, peso do produto, rigidez necessária, distribuição da parede formada, manuseio da máquina e condições de armazenamento. Um teste de conformação deverá confirmar a construção mínima aceitável.
As bandejas PP/PE VSP podem ser usadas em um freezer?
Algumas estruturas especificamente projetadas podem ser adequadas, mas a adequação deve ser demonstrada para a formulação de PP nomeada, estrutura da camada, espessura, geometria formada, sistema de vedação e ciclo de temperatura real. O nome da resina por si só é insuficiente.
Uma bandeja de PP/PE pode ser considerada segura para micro-ondas porque contém PP?
Não. Um laminado inclui PP, PE e potencialmente outras camadas funcionais ou aditivos. Qualquer reclamação sobre micro-ondas ou aquecimento deve ser aplicada à embalagem completa sob condições de uso definidas e ser apoiada pela documentação e validação relevante do fornecedor.
A barreira deve ser testada antes ou depois da termoformação?
O teste de rede plana é útil para controle de materiais. Para embalagens de desempenho crítico, também podem ser necessários testes de trama formada ou de embalagem acabada, porque a formação altera a distribuição de espessura e a vedação introduz outro caminho potencial de falha.
Qual é a maneira mais rápida de solucionar um problema de vedação VSP?
Primeiro identifique a película superior exata, a camada de vedação, a receita da máquina, a condição do flange e o local da falha. Em seguida, altere uma variável controlada de cada vez. Substituir a alma inferior sem identificar a interface de vedação pode ocultar a causa real.
Solicite uma revisão da Web inferior do VSP
A WANSYN fornece folhas e rolos funcionais de PET, PP e PS para termoformagem, incluindo instruções de vedação ou barreira laminadas e específicas do projeto. Uma recomendação de material deve começar com a embalagem real e não com o nome genérico do produto.
Avalie WANSYN Folhas e rolos PET VSP como ponto de partida do produto, com construção e desempenho final acordados em projeto.
Envie suas especificações de banda inferior, desenho da bandeja, qualidade do filme superior, modelo da máquina de embalagem, altura do produto e condições de resfriamento/congelamento através Entre em contato com WANSYN . Se disponível, inclua fotos ou vídeos do problema atual de formação ou vedação.
