วิธีป้องกันการแตกร้าวในถาดเนื้อสัตว์และอาหารทะเลขึ้นรูปด้วยความร้อนสำหรับการแช่แข็ง (ห่วงโซ่ความเย็น -20°C)

บรรจุภัณฑ์สำหรับห่วงโซ่ความเย็นอาจดูดีที่อุณหภูมิห้อง จนกระทั่งมันผ่านกระบวนการขนส่งจริง ๆ เช่น การแช่แข็งที่ -20°C การวางซ้อน การสั่นสะเทือน และการตกหล่น จากนั้นคุณจะเห็นความเสียหายที่เกิดขึ้นเป็นประจำ:

• รอยแตกร้าวในช่องแช่แข็ง (มักเกิดขึ้นที่มุม / บริเวณที่เข้าถึงยาก)

• การฟอกสีบริเวณมุม (การฟอกสีด้วยแรงกด / การเปลี่ยนแปลงรูปร่างเล็กน้อย)

• แตกหักง่าย หลังจากแช่แข็งหรือขนส่งในที่เย็น

หากคุณกำลังค้นหาข้อมูลเกี่ยวกับการแตกร้าวจากการขึ้นรูปด้วยความร้อนในช่องแช่แข็ง หรือถาดที่มีความทนทานต่ออุณหภูมิต่ำ สิ่งสำคัญคือ: ความเสียหายมักเกิดจากระบบของความหนาที่กระจายตัว + ความเครียดตกค้าง + อุณหภูมิต่ำ ความเปราะบาง + การรับน้ำหนัก — ไม่ใช่ปัจจัยเดียว

• สาเหตุหลักอันดับ 1 คือ การบางลงบริเวณมุมเนื่องจากอัตราส่วนการดึงสูงและความหนาที่ไม่สม่ำเสมอในการขึ้นรูป

• อุณหภูมิต่ำจะลดความยืดหยุ่นลง และ ความเค้นตกค้างทำให้รอยแตกเล็กๆ ขยายตัวกลายเป็นรอยแตกที่มองเห็นได้

• เส้นทางการปรับปรุงที่เร็วที่สุดคือ: (1) ปรับปรุงการกระจายความหนา (2) ลดความเครียดตกค้าง (3) ตรวจสอบความถูกต้องบนถาดขึ้นรูปภายใต้สภาวะห่วงโซ่ความเย็นจริง

1) สาเหตุหลักของการแตกร้าวที่อุณหภูมิ -20°C

สาเหตุ A — มุมผ้าบางลงเนื่องจากอัตราส่วนการดึงด้าย (พบได้บ่อยที่สุด)

การขึ้นรูปด้วยความร้อนทำให้แผ่นโลหะยืดออก บริเวณมุมและส่วนที่ดึงลึกจะกลายเป็นบริเวณที่บางที่สุดและอ่อนแอที่สุด อัตราส่วนการดึง (Draw ratio) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการประเมินความหนาขั้นต่ำและความเสี่ยงต่อการบางลง

อาการทั่วไป

• รอยแตกมักเริ่มจากบริเวณมุม/ส่วนโค้ง

• อัตราความล้มเหลวจะเพิ่มขึ้นเมื่อถาดมีความลึกมากขึ้น

• การทดสอบแผ่นเรียบผ่าน การทดสอบถาดขึ้นรูปไม่ผ่าน

สาเหตุ B — ความเปราะที่อุณหภูมิต่ำ + ความเครียดตกค้าง

ที่อุณหภูมิต่ำและอัตราการยืดตัวสูง โพลิเมอร์จะเปราะมากขึ้น (มีเวลาในการยืดตัวน้อยลง) ความเครียดตกค้างอาจนำไปสู่การแตกร้าวและในที่สุดก็เกิดความเสียหายได้

อาการทั่วไป

• ฟอกสีฟันก่อนแตก

• รอยแตกจะปรากฏขึ้นหลังจากเก็บรักษาในที่เย็นหรือขนส่ง ไม่ใช่ทันที

สาเหตุ C — การทำความร้อนและการทำความเย็นที่ไม่สม่ำเสมอ

การให้ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอทำให้ความหนาและความเครียดเปลี่ยนแปลงไป ในขณะที่การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอก็เพิ่มความเครียดภายในและความเสี่ยงต่อการบิดเบี้ยวเช่นกัน

สาเหตุ D — การกระจุกตัวของความเค้นทางเรขาคณิต

รัศมีมุมที่แคบและขอบหน้าแปลนที่คมจะทำให้เกิดการกระจายความเค้น ซึ่งเป็นอันตรายอย่างยิ่งที่อุณหภูมิในช่องแช่แข็ง

2) เคล็ดลับการขึ้นรูปเพื่อเพิ่มความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำ (ก่อนเปลี่ยนวัสดุ)

เคล็ดลับที่ 1 — ปรับปรุงการกระจายความหนาบริเวณมุมให้ดีขึ้น

• เพิ่มรัศมีมุมให้มากขึ้นหากเป็นไปได้

• ใช้/ปรับอุปกรณ์ช่วยดันวัสดุให้ยืดและกระจายวัสดุให้สม่ำเสมอยิ่งขึ้น ลดปัญหาผมบางในบริเวณลึก

• ตรวจสอบอัตราส่วนการดึงเทียบกับความหนาของแผ่นกระดาษเริ่มต้น

เคล็ดลับที่ 2 — ปรับปรุงความสม่ำเสมอของความร้อน

• ปรับโซนความร้อนให้เหมาะสม (หลีกเลี่ยงการเกิดแถบความร้อน/ความเย็น)

• รักษาระดับความร้อนก่อนการขึ้นรูปให้คงที่ เพื่อการขึ้นรูปที่เสถียร

เคล็ดลับที่ 3 — ลดความเครียดตกค้าง

• หลีกเลี่ยงการ "ลดอุณหภูมิอย่างฉับพลัน" รักษาอุณหภูมิของแม่พิมพ์ให้คงที่

• ปรับสมดุลระหว่างความเร็วในการขึ้นรูปและอัตราการเย็นตัว

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการจัดการเว็บมีเสถียรภาพและการหนีบมีความสม่ำเสมอ

เคล็ดลับที่ 4 — ตรวจสอบความถูกต้องบนถาดขึ้นรูปภายใต้สภาวะเย็น

สำหรับบรรจุภัณฑ์แบบควบคุมอุณหภูมิ ให้ตรวจสอบความถูกต้องหลังการขึ้นรูปและหลังการปรับสภาพ:

• การทำแผนที่ความหนา (มุม/ผนัง/ด้านล่าง)

• การปรับสภาพด้วยความเย็นที่อุณหภูมิเป้าหมาย (เช่น -20°C เป็นเวลา 12–24 ชั่วโมง)

• การทดสอบการตกกระแทก (การตกโดยให้มุมกระแทกก่อนเป็นสิ่งสำคัญ)

3) แนวทางการเลือกวัสดุและโครงสร้างลามิเนต

หมายเหตุ: “ให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าที่อุณหภูมิต่ำ” ขึ้นอยู่กับเกรด สูตร และรูปทรงของถาด ใช้การเลือกโครงสร้างเพื่อขยายช่วงความสำเร็จของคุณ จากนั้นตรวจสอบความถูกต้องในสายการผลิตจริงของคุณ

ตัวเลือกที่ 1 — ระบบที่เน้นความทนทาน (ม้วนแผ่นลามิเนต PP/CPP)

โดยทั่วไปแล้ว PP มักถูกอธิบายว่ามีความยืดหยุ่นและดูดซับแรงกระแทกได้ดีกว่า PET ในการใช้งานบรรจุภัณฑ์หลายประเภท ซึ่งสามารถช่วยได้ในสถานการณ์การขนส่ง แต่ประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายจะต้องได้รับการพิสูจน์ในถาดขึ้นรูปและการทดสอบในอุณหภูมิเย็น

เมื่อมันช่วยได้

• โครงการที่ให้ความสำคัญกับความแข็งแกร่งในการจัดการห่วงโซ่ความเย็น

• จำเป็นต้องผสานรวมการพิมพ์/ฟังก์ชันอื่นๆ เข้าไว้ในระบบเดียวกัน

ตัวเลือกที่ 2 — ระบบลามิเนตแบบ PET (PET/CPP หรือ PET/PE)

PET ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับบรรจุภัณฑ์แบบใสสำหรับจัดแสดงสินค้า โซลูชันลามิเนต PET สามารถออกแบบให้ตรงตามความต้องการด้านฟังก์ชันการใช้งาน (การพิมพ์ การกั้น การป้องกันการซึมผ่าน ความเข้ากันได้ในการป้องกันการเกิดฝ้า) แต่จำเป็นต้องมีการควบคุมความหนาและการทนต่อแรงกระแทกอย่างเข้มงวด

เมื่อมันช่วยได้

• ถาดวางสินค้าที่ชัดเจนและมีตราสินค้า

• การบูรณาการระบบกับข้อกำหนดด้านการป้องกัน/ป้องกันฝ้า/การพิมพ์

ข้อสำคัญ: โปรดตรวจสอบความเข้ากันได้กับระบบปิดฝา/ซีลของคุณเสมอ เนื่องจากความสมบูรณ์ของซีลและลักษณะการลอกอาจเปลี่ยนแปลงได้ในสภาวะเย็น

4) แผนการทดสอบที่แนะนำสำหรับ “บรรจุภัณฑ์ห่วงโซ่ความเย็น”

กำหนดแผนการทดสอบของคุณให้ชัดเจน:

• อุณหภูมิเป้าหมาย: ___°C (เช่น -20°C)

• ระยะเวลาปรับสภาพ: 12–24 ชั่วโมง

• การทดสอบการตกกระแทก: ความสูง + ทิศทาง (มุมลงก่อน)

• การจำลองการรับน้ำหนักซ้อน: กล่อง/พาเลท

• การยอมรับ: ไม่มีรอยแตก; กำหนดค่าความคลาดเคลื่อนในการฟอกสีหากจำเป็น

5) รายการตรวจสอบ RFQ ที่พร้อมสำหรับการคัดลอก

การใช้งาน: สำหรับถาดเนื้อสัตว์/อาหารทะเล (แช่เย็น/แช่แข็ง)
อุณหภูมิในห่วงโซ่ความเย็น: ___°C; ระยะเวลาในการเก็บรักษา: ___ วัน
การออกแบบถาด: ความลึก ___ มม.; รัศมีมุม ___ มม.; ความกว้างขอบ ___ มม.
โครงสร้างที่ต้องการ: PP/CPP / PET/CPP / PET/PE (หรือ “โปรดแนะนำ”)
ความหนาของแผ่น: ___ มม.; ความกว้างม้วน/เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก/แกน: ___ / ___ / ___
การขึ้นรูป: สุญญากาศ/แรงดัน; ระบบช่วยดันปลั๊ก ใช่/ไม่ใช่; ความเร็วสายการผลิต ___
ความเสียหาย: รอยแตกร้าวที่มุม / รอยขาวซีด / แตกหักจากการตกกระแทก
การทดสอบ: การปรับสภาพ ___ ชั่วโมงที่ ___°C; ความสูงในการตก ___
การปิดฝา/การผนึก: การผนึกด้วยความร้อน / VSP; (ถ้าเป็นแบบลอกง่าย) จุดลอก ___
ฟังก์ชัน (ไม่บังคับ): แผ่นกั้น OTR/WVTR ___; ป้องกันการเกิดฝ้า ใช่/ไม่ใช่; การพิมพ์ ใช่/ไม่ใช่
การปฏิบัติตามข้อกำหนด: ข้อกำหนดเกี่ยวกับการสัมผัสอาหารสำหรับตลาดของคุณ ___

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: ทำไมจึงผ่านมาตรฐานที่อุณหภูมิห้อง แต่กลับแตกเมื่อแช่แข็ง?
อุณหภูมิต่ำลดความยืดหยุ่น การขึ้นรูปทำให้เกิดมุมที่บางและเกิดความเค้นตกค้าง ส่งผลให้ถาดที่ขึ้นรูปแล้วมีความเปราะบางมากขึ้น

Q2: วิธีแก้ไขที่ได้ผลเร็วที่สุด?
ปรับปรุงการกระจายความหนาบริเวณมุม (การช่วยเสียบปลั๊ก ความสม่ำเสมอของความร้อน รัศมี) และลดความเครียดตกค้าง

Q3: ฉันควรทดสอบการกระแทกบนแผ่นเรียบเท่านั้นหรือไม่?
ไม่—ตรวจสอบความถูกต้องบนถาดขึ้นรูปหลังจากปรับสภาพด้วยความเย็น เพื่อให้ได้บรรจุภัณฑ์ที่รักษาอุณหภูมิได้อย่างเหมาะสมตามหลักห่วงโซ่ความเย็น

หากถาดใส่เนื้อสัตว์/อาหารทะเลขึ้นรูปด้วยความร้อนของคุณแตกหรือเปลี่ยนเป็นสีขาวระหว่างการขนส่งในช่องแช่แข็ง เราสามารถแนะนำแผ่นลามิเนตที่เหมาะสม (PP/CPP, PET/CPP, PET/PE) โดยพิจารณาจากความลึกของถาด การกระจายความหนาที่ต้องการ และระบบการปิดผนึก พร้อมทั้งตัวอย่างและคำแนะนำในการใช้งาน

ขอตัวอย่างสินค้า