Kosten für Thermoformplatten: Preis pro kg bis Kosten pro Schale

Kurze Antwort

Um die Kosten von Thermoformfolien zu vergleichen, rechnen Sie den angegebenen Preis pro Kilogramm anhand der gemessenen Flächenmasse der Folie in Kosten pro Quadratmeter um. Berechnen Sie anschließend die pro Kavität verbrauchte Bahnfläche und berücksichtigen Sie Anlaufverluste und Ausschussware. Vergleichen Sie nur Produkte, die die gleichen Anforderungen an Formgebung, Versiegelung und Endverwendung erfüllen.

Materialkosten pro akzeptiertem Tray = Preis pro kg × kg pro m² × Bahnfläche pro nominalem Hohlraum ÷ Anteil der nutzbaren Charge ÷ Anteil der Tray-Akzeptanz.

Dies ist ein Materialkostenmodell, kein vollständiges Produktionskostenmodell. Ein niedrigerer Preis pro Kilogramm bedeutet nicht zwangsläufig niedrigere Kosten pro abgenommener Schale. Ebenso wenig führt eine leichtere Konstruktion zu Einsparungen, wenn sie die genehmigten Verpackungsspezifikationen nicht erfüllt.

1. Vergleichen Sie zunächst den gleichen Einkaufsumfang.

Ein Angebot für eine APET-Folie, eine laminierte PET/PE-Folie und eine PE-Laminierfolie beschreibt drei unterschiedliche Lieferumfangsgrößen. Bevor Sie die Preise vergleichen, klären Sie, was der Käufer tatsächlich erhält und welche Verarbeitungsschritte noch ausstehen.

Verwenden Sie dieselbe Währung, denselben Gültigkeitszeitraum des Angebots und dieselbe Lieferkostengrenze. Trennen Sie das Nettogewicht des Materials von Kernen, Paletten und sonstiger Verpackung. Prüfen Sie, ob das angegebene Rollengewicht das Netto- oder Bruttogewicht ist und ob die Rechnungsmenge die Verpackungsmasse beinhaltet.

Das Sortiment an PET-, PP- und PS-Thermoformfolien von WANSYN bildet den Ausgangspunkt für Anfragen zu Fertigfolien. Für Verarbeiter, die Folien einkaufen, eröffnet die Kategorie der Funktionsfolien einen anderen Bezugsweg. Für beide Bereiche sind separate Kostenkalkulationen erforderlich.

2. Umrechnung der Kosten für Thermoformfolie pro kg in Kosten pro Quadratmeter

Um die Plattenkosten pro Quadratmeter zu berechnen, ermitteln Sie zunächst die Flächenmasse, auch Grammatur oder Flächengewicht genannt. Geben Sie diese in Gramm pro Quadratmeter (g/m²) an. In dieser Anleitung steht G für die gemessene Flächenmasse und P für den vereinbarten Materialpreis in USD/kg. Diese Einheiten gelten unabhängig davon, ob es sich bei dem Ausgangsangebot um einen Preis pro kg für PET-Platten, PP-Platten oder fertige Mehrschichtplatten handelt.

• Flächenmasse in kg/m² = G ÷ 1.000.
• Flächenertrag in m²/kg = 1.000 ÷ G.
• Materialkosten in USD/m² = P × G ÷ 1.000.
• Geschätzte Fläche in einer Rolle = Nettomaterialmasse in kg × 1.000 ÷ G.
• Geschätzte Rollenlänge in Metern = Rollenfläche in m² ÷ Rollenbreite in Metern.

Diese Umrechnungen setzen voraus, dass die angegebene Masse pro Fläche dem gekauften Material entspricht. Eine kleine Probe von einer Kante erlaubt keine Ermittlung des Durchschnittswerts einer ganzen Rolle. Legen Sie vor der kommerziellen Abnahme ein repräsentatives Probenahmeverfahren, die Probenabmessungen sowie die Konditionierungs- und Wiegeprozedur fest.

Beispielsweise ergibt eine hypothetische Platte mit einem Flächengewicht von 450 g/m² eine Fläche von ca. 2,222 m²/kg. Bei einem beispielhaften, nicht marktüblichen Preis von 1,50 USD/kg betragen die Materialkosten 0,6750 USD/m². Eine 100 kg schwere Rolle mit diesem Flächengewicht hat eine Fläche von ca. 222,22 m²; bei einer Breite von 0,600 m ergibt sich eine berechnete Länge von ca. 370,37 m. Dies sind Rechenbeispiele und keine Angebote oder Längengarantien von WANSYN.

Wenn ein Angebot in USD pro Tonne angegeben ist, teilen Sie durch 1.000, um USD/kg zu erhalten. Bei einer rechteckigen Probe entspricht die Masse pro Fläche in g/m² der Masse der Probe in Gramm geteilt durch ihre gemessene Fläche in Quadratmetern. Beispielsweise ergeben 4,50 g einer 0,100 m × 0,100 m großen Probe 450 g/m². Diese Rechenbeispiele stellen kein Probenahmeverfahren dar; stimmen Sie die tatsächliche Probengröße, die Auflösung der Waage und den Probenahmeplan ab.

Bei der Diskussion über die Ausbeute von Thermoformfolien ist es wichtig, die Flächenausbeute von der Produktionsausbeute zu unterscheiden. Die Flächenausbeute gibt die Quadratmeter pro Kilogramm an. Die Produktionsausbeute beschreibt, wie viel Input in einem definierten Prozess zu einem akzeptablen Output führt.

3. Warum die Nenndicke allein nicht ausreicht

Für eine gleichmäßige, massive Platte aus einem einzigen Material kann ein Schätzwert wie folgt berechnet werden:

G in g/m² = Dicke in µm × Dichte in g/cm³.

Dies ergibt sich aus der Umrechnung von Masse, Volumen und Einheiten. Es handelt sich um eine Schätzung, wenn Dichte und Dicke Nominalwerte sind. Verwenden Sie die entsprechenden Daten der jeweiligen Produktart; weisen Sie nicht jeder PET-, rPET-, PP- oder PS-Formulierung dieselbe Dichte zu. Bei Schaumplatten führt die Angabe der Feststoffdichte zu einer Überschätzung der Masse; verwenden Sie stattdessen die gemessene Masse pro Fläche oder eine begründete scheinbare Dichte.

Bei mehrschichtigen Konstruktionen schätzen Sie den Massenanteil jeder Schicht separat und addieren diese. Berücksichtigen Sie gegebenenfalls die Massenanteile von Haftschichten, Beschichtungen und Bedruckung. Wenn eine Beschichtung durch ihre Trockenmasse pro Fläche angegeben ist, addieren Sie diesen Wert direkt, anstatt eine Dicke zu erfinden. Vermeiden Sie es, eine Schicht doppelt zu zählen, wenn der Lieferant bereits die gemessene Flächenmasse des gesamten Laminats angegeben hat.

Handelsbezeichnungen wie PET/PE, PET/CPP, PP/PE und PET/EVOH/PE definieren keine festen Schichtverhältnisse und listen nicht zwangsläufig jede einzelne Binder-, Klebstoff- oder Grenzschicht auf. Prüfen Sie den tatsächlichen Aufbau. Zwei laminierte PET-Folien mit gleicher Nenndicke können unterschiedliche Flächenmassen und unterschiedliche Funktionseigenschaften aufweisen. Umgekehrt bedeutet eine gleiche Flächenmasse nicht zwangsläufig eine gleiche Dickenverteilung, Schichtintegrität oder Verpackungsleistung.

Für die Wareneingangskontrolle sind sowohl die relevanten durchschnittlichen Massen-pro-Fläche-Prüfungen als auch die für die Anwendung erforderlichen lokalen Dickenprüfungen abzustimmen. Ein Durchschnittswert kann eine dünne Schicht über die Bahn verdecken. Eine Kostenberechnung darf die genehmigte Dickentoleranz oder die Mindestanforderung an die Funktionsschicht nicht ersetzen.

Als Methodenreferenzen dienen ASTM D4321-24 , deren Anwendungsbereich die Flächenausbeute von Kunststofffolien betrifft, und ISO 4591:1992 , die die gravimetrische Dicke und Ausbeute von Folien und Platten behandelt. Die Verfahren sind nicht austauschbar. Wählen Sie gemeinsam mit dem Lieferanten oder Labor eine geeignete Methode aus; dieser Artikel gibt die genannten Normen nicht wieder und behauptet nicht, dass eine bestimmte Folie nach diesen geprüft wurde.

4. Berechnen Sie den Webverbrauch anhand des tatsächlichen Werkzeuglayouts.

Für ein reguläres Rollenzuführungslayout definieren Sie:

• W: die gesamte gekaufte Bahnbreite, die in den Prozess eingeht, in Metern.
• L: der Maschinenvorschub in Richtung pro Umformzyklus in Metern.
• n: die Anzahl der nominalen Kavitäten, die pro Zyklus erzeugt werden.

Dann:

Stegfläche pro nomineller Kavität = W × L ÷ n.

Verwenden Sie das tatsächliche Layout, einschließlich Seitenränder, Abstände zwischen den Kavitäten und den zwischen den Zyklen verbrauchten Materialstreifen. Ersetzen Sie nicht die Grundfläche oder die entwickelte dreidimensionale Oberfläche des fertigen Tabletts. Diese Werte geben nicht den pro Zyklus verbrauchten Materialstreifen wieder.

Bei einer beispielhaften Breite von 0,600 m, einem Vorschub von 0,300 m und vier Kavitäten beträgt der Flächenverbrauch pro Nennwanne 0,0450 m². Dieser Wert berücksichtigt bereits den Verschnitt. Würde man einen weiteren allgemeinen Ausschussanteil für das Materialgerüst hinzufügen, würde derselbe Verlust doppelt gezählt.

Wird das Material vor dem Formen eingeschnitten, muss der Schnittverlust einmal berücksichtigt werden: Entweder wird die volle ursprüngliche Breite auf das Endprodukt verteilt oder der Materialverlust wird separat erfasst. Die schmalere Nutzbreite darf nicht verwendet werden, während gekaufte Kantenschutzleisten stillschweigend unberücksichtigt bleiben.

Bogenoffsetmaschinen, Maschinen mit variabler Teilung und gemischte Kavitätenanordnungen erfordern eine gesonderte Zuweisung. Für eine reale Produktionsserie liefern die gemessene Eingangsmasse und die akzeptierte Ausgangsmasse in der Regel ein aussagekräftigeres Ergebnis als eine rein theoretische Auslegung.

5. Berechnen Sie die Kosten der Thermoformfolie pro angenommener Schale ohne Doppelzählungsverluste.

Der nutzbare Anteil U ist definiert als die Bahnfläche, die in den normalen Produktionszyklus eintritt, dividiert durch die gesamte für den Lauf verbrauchte Bahnfläche, einschließlich Anlaufabfall, verworfenen Enden und anderer ausgeschlossener Abschnitte. Wiederverwendbares Material, das dem Lager zugeführt wird, wird nicht in diesen Nenner der verbrauchten Fläche einbezogen. Bei konstanter Breite kann das äquivalente Längenverhältnis verwendet werden. Der Anteil der angenommenen Trays Q ist definiert als die Anzahl der angenommenen Trays dividiert durch die Anzahl der während dieser normalen Zyklen produzierten nominalen Trays.

Zur Planung:

Materialkosten pro akzeptiertem Tablett = P × (G ÷ 1.000) × (W × L ÷ n) ÷ U ÷ Q.

Verwenden Sie U und Q als Brüche: 92 % entspricht 0,92. Beide Werte müssen größer als null und höchstens eins sein. Ihre Definitionen müssen bei allen Lieferanten einheitlich sein und dürfen sich nicht überschneiden. Die Gleichung verteilt die Materialkosten des Produktionslaufs auf die akzeptierten Trays vor Abzug von Ausschussgutschriften. Sie geht von einer repräsentativen Masse pro Fläche, Preis und wiederkehrendem Layout aus. Bei Änderungen von Sorten, Breiten, Stärken oder Layouts berechnen Sie jedes Segment separat und gleichen Sie die Gesamtmaterialkosten mit der akzeptierten Ausbeute ab. Definieren Sie die Nennhohlräume einheitlich, damit ein defekter Hohlraum oder ein abgelehnter Tray nicht doppelt gezählt wird.

Zur nachträglichen Überprüfung:

Tatsächliche Materialkosten pro angenommenem Tablett = zurechenbare Kosten des zugekauften Materials für den Lauf ÷ Anzahl der angenommenen Tabletts.

Berücksichtigen Sie den Anfangs- und Endbestand an nutzbarem Material. Beispielsweise sollte die gesamte Rolle nicht für eine kurze Testphase belastet werden, wenn ein erheblicher Restbestand an nutzbares Material zurückgegeben wird. Umgekehrt sollte aussortiertes Startmaterial nicht allein deshalb außer Acht gelassen werden, weil es vor Produktionsbeginn entfernt wurde.

Hat der Verschnitt einen nachweisbaren Wiederverwertungswert, weisen Sie die Gutschrift separat aus. Gehen Sie nicht davon aus, dass alle Verschnittreste im selben Produkt wiederverwendet oder zum ursprünglichen Kaufpreis der Bogen zurückgewonnen werden können. Unterschiedliche Lagen, Druck, Verunreinigungen und die geplante Anwendung können die Verwertungsmöglichkeiten beeinflussen.

6. Rechenbeispiel: Das billigere Kilogramm ist nicht immer das billigere Tablett.

Die folgenden Angaben stellen hypothetische Kaufszenarien dar. Es handelt sich nicht um aktuelle Marktpreise, Materialempfehlungen, gemessene WANSYN-Ergebnisse oder Belege für die Überlegenheit eines Polymers gegenüber einem anderen. Beide Kandidaten müssen zunächst die gleichen zugelassenen Endanwendungsanforderungen erfüllen.

Unter diesen Annahmen ist Kandidat B pro Kilogramm teurer, benötigt aber weniger Material pro akzeptiertem Tray. Die berechnete Differenz beträgt vor Abzug von Ausschussgutschrift und Umwandlungskosten etwa 0,58 USD pro 1.000 akzeptierten Trays. Bei dieser geringen Differenz können Messabweichungen oder eine Änderung der Ausschussquote die Kaufentscheidung beeinflussen; die angezeigten Dezimalstellen stellen Berechnungsergebnisse dar und belegen nicht die Messgenauigkeit.

Ändert man nun nur die Akzeptanzquote von Kandidat B auf 0,90, steigen dessen Materialkosten auf ca. 0,03607 USD pro akzeptiertem Tray. Der scheinbare Vorteil verschwindet. Aufgrund dieser Sensibilität sind für einen Lieferantenvergleich ein tatsächlicher Formgebungsversuch und vereinbarte Ablehnungskriterien erforderlich.

Bei gleicher Masse pro Fläche, Geometrie und Akzeptanzrate würde ein niedrigerer Preis pro Kilogramm zu geringeren Materialkosten führen. Ziel dieses Modells ist es, die Annahmen offenzulegen, nicht die Kilogrammpreisgestaltung abzulehnen.

7. Formgebung, Abdichtung und Anwendungsleistung weiterhin als Prüfkriterien betrachten

Die endgültige Lieferantenzulassung sollte nach der technischen Qualifizierung erfolgen; vorläufige Kostenkalkulationen können bei der Vorauswahl von Kandidaten für Versuche helfen. Bei APET- oder rPET-Folien sind die angegebene Sorte, gegebenenfalls die Spezifikation des Recyclinganteils, das Aussehen, das Formverhalten und die Dokumentation für den Zielmarkt zu bestätigen. Die Abkürzung allein gibt diese Eigenschaften nicht wieder.

Bei PET/PE-, PET/CPP- oder PP/PE-Folien sind die vollständige Konstruktion, der Verklebungsweg und die freiliegende Siegelfläche zu ermitteln. Die geformte Schale ist mit dem tatsächlichen Deckel bzw. der oberen Folie, dem Werkzeug und den Betriebsbedingungen abzugleichen. Die akzeptierte Ausbeute ist anhand vereinbarter Kriterien für Aussehen, Abmessungen, Flanschzustand und die erforderlichen Verpackungsprüfungen zu bewerten.

Bei hochbarrierefähigen, tiefgezogenen Folien, wie beispielsweise der vorgeschlagenen PET/EVOH/PE-Struktur, ist eine geringere Gesamtmasse nicht automatisch eine akzeptable Designänderung. Überprüfen Sie die Barriereziele, die Testbedingungen und die Leistung nach dem Formen und Versiegeln. Informationen zur Geometrie finden Sie im Leitfaden zur Barriereschichtverdünnung und auf der Produktseite für PET/EVOH/PE für eine Projektanfrage.

Falls sich die Schichten während eines Versuchs trennen, untersuchen Sie die fehlerhafte Grenzfläche mithilfe der PET/PE-Delaminierungsprüfungen . Verbessern Sie nicht einfach die Akzeptanzrate in der Tabelle, ohne den Fehler zu beheben.

Bei PET-Folien mit Sushi-Motiv, PP-Folien mit Sushi-Motiv, Gold-PET-Folien oder Silber-PET-Folien müssen die genehmigte Nachbearbeitungsoptik und die Verschachtelungsbedingungen in der Abnahme berücksichtigt werden. Falls ein registrierter Druck eine bestimmte Wiederholung erfordert, ist der entsprechende Zyklusvorschub in der Layoutberechnung zu verwenden. Dekorative Oberfläche, Barriereeigenschaften und Siegelverhalten sind separate Anforderungen. Eine allgemeine Reduzierung der Folienstärke oder eine prozentuale Einsparung wird hier nicht empfohlen.

8. Vergleichen Sie die Kosten der Laminierfolie mit den Kosten der fertigen Laminatplatte.

Ein Folienhersteller, der PET-Thermolaminierfolie, CPP-Laminierfolie, PE-Laminierfolie oder Barrierelaminierfolie vergleicht, sollte zunächst die erforderliche Funktion und den qualifizierten Herstellungsprozess festlegen. Diese Folien sind nicht automatisch austauschbar.

Ermitteln Sie die Kosten für Laminierfolie pro Quadratmeter unter Berücksichtigung der Flächenmasse der jeweiligen Folie. Um die Kosten fertiger Laminatplatten zu vergleichen, berücksichtigen Sie alle Materialeinsätze, die für das gewünschte Ergebnis erforderlich sind. Berechnen Sie anschließend die Kosten des fertigen Laminats anhand der Basisfolie, der Laminierfolie, etwaiger Bindemittel und der Fläche, die die Trennprüfung besteht. Berücksichtigen Sie dabei Unterschiede in der Materialbreite, Kantenschnitte, Anlaufverluste und Ausschuss jeweils einmal.

Ein praktischer, laufbasierter Ansatz ist:

Kosten des zugekauften Materials pro abgenommenem Laminat m² = gesamte zurechenbare Inputmaterialkosten ÷ abgenommene Laminatfläche.

Verwenden Sie das tatsächlich verbrauchte Material und gleichen Sie den Restbestand ab. Berücksichtigen Sie Energie-, Arbeits-, Maschinenlaufzeit- und sonstige Umwandlungskosten separat, wenn Sie die Eigenkaschierung mit dem Kauf fertiger Laminatfolien vergleichen. Der Preis pro Kilogramm Folie allein reicht nicht aus, um die Entscheidung zwischen Eigenfertigung und Fremdbezug zu treffen.

Die Offline-Laminierfolien aus CPP, PE und PE/EVOH/PE sowie die PET-Folien für die Online-Thermolaminierung von WANSYN bieten Anlaufstellen für die beiden Verfahren. Folienverträglichkeit, Schichtaufbau, gegebenenfalls Aushärtungs- oder Konditionierungsanforderungen und verfügbare Spezifikationen müssen für die geplante Produktionslinie bestätigt werden.

9. Senden Sie eine Angebotsanfrage, die einen aussagekräftigen Kostenvergleich ermöglicht.

Für ein Drehbuch oder einen Filmvorschlag geben Sie bitte Folgendes an:

1. Lieferumfang: Fertige Bogenrolle, Zuschnittbogen, Laminierfolie oder geformte Schale.
2. Anwendungs- und Zulassungskriterien: verpacktes Produkt, Handhabungs- und Lagerbedingungen, Aussehen, Formgebung, Versiegelungs- und Barriereanforderungen, sofern zutreffend.
3. Aktuelles Material: genaue Güteklasse oder vollständige Struktur, Nenndicke und Toleranz, gemessene Masse pro Fläche, falls verfügbar, Siegelseite und Wickelrichtung.
4. Walzen- und Werkzeuginformationen: gekaufte Breite, Kern, maximaler Walzendurchmesser oder -gewicht, Zyklusvorschub und Kavitätenlayout.
5. Versuchsprotokolle: Nettomaterialverbrauch, akzeptierte Ausbringungsmenge, Anlaufabfall, Ausschusskategorien und zurückgegebener nutzbarer Bestand.
6. Vergleichsgrundlage für den Handel: Test- und Prognosevolumen, Währung, Lieferart und -ort, Verpackungsbehandlung und Gültigkeit des Angebots.
7. Dokumentation: erforderliche klassenspezifische Erklärungen, Rückverfolgbarkeit und vereinbarte Testmethoden für den Bestimmungsort und den vorgesehenen Verwendungszweck.

Nutzen Sie die allgemeine Checkliste für Angebotsanfragen (RFQ) für Thermoformfolienrollen, um die Spezifikationen genauer einzusehen. Für einen Kostenvergleich von Thermoformfolien senden Sie bitte Ihre aktuelle Struktur, die Rollenabmessungen, die gemessene Flächenmasse und die Ergebnisse von Testläufen über das Kontaktformular von WANSYN oder per E-Mail an info@wxchemgroup.com . Fehlende Daten sind mit „wird noch bestätigt“ zu kennzeichnen.

Die vorgeschlagene Konstruktion unterliegt noch der technischen Prüfung und der Abnahme im Probebetrieb. Angebot, Verfügbarkeit von Mustern, Mindestbestellmenge und Produktionszeitpunkt werden für das jeweilige Projekt bestätigt.

Häufig gestellte Fragen

Wie kann ich den Preis einer PET-Folie pro kg in den Preis pro m² umrechnen?

Multiplizieren Sie den Preis pro kg mit dem gemessenen Flächengewicht (g/m²) des Blechs und teilen Sie das Ergebnis durch 1.000. Verwenden Sie einen repräsentativen Messwert oder einen vereinbarten Lieferantenwert und geben Sie an, ob es sich um einen Messwert oder einen Nennwert handelt.

Ist PP pro Schale immer günstiger als PET?

Nein. Die erforderliche Materialstärke, die vollständige Rezeptur bzw. das Laminat, das Werkzeuglayout, die Prozessverluste und die akzeptierten Ergebnisse sind allesamt relevant. Vergleichen Sie Kandidaten, die dieselben Anforderungen an die Endverpackung erfüllen, anstatt allein anhand der Harznamen ein Ergebnis zu bestimmen.

Kann ich das Gewicht des PET/PE-Laminats anhand der PET-Dichte für die gesamte Platte berechnen?

Dabei würde die gesamte Konstruktion als PET behandelt. Verwenden Sie die tatsächliche Masse pro Fläche des fertigen Laminats oder addieren Sie die Massenbeiträge seiner einzelnen Schichten und Beschichtungen für eine vorläufige Schätzung.

Reicht das Gewicht der fertigen Schale aus, um die Materialkosten zu berechnen?

Nicht für sich allein. Es berücksichtigt nicht das für das Rohgerüst verbrauchte Material, Anlaufabfälle und Ausschussware. Die eingekauften Rohstoffe müssen mit den abgenommenen Rohstoffen abgeglichen werden, wobei etwaige Gutschriften für Ausschuss separat ausgewiesen werden.

Bedeutet gleiche nominelle Dicke auch gleiche Streckgrenze?

Nicht unbedingt. Unterschiedliche Rezepturen, Schichtverhältnisse und tatsächliche Dickenverteilungen können die Masse pro Fläche verändern. Eine gleiche Flächenausbeute gewährleistet zudem keine gleiche Barriere-, Dichtungs- oder Formgebungsleistung.

Soll der Skelettverschnitt nach der Berechnung von Breite × Vorschub ÷ Kavitäten hinzugerechnet werden?

Nicht, wenn die gesamte gekaufte Bahnbreite und der tatsächliche Zyklusfortschritt das Bahngerüst bereits beinhalten. Addieren Sie nur die Verluste, die nicht in die Layoutberechnung einbezogen wurden, und erfassen Sie jeden Verlust einmal.

Kann eine günstigere Laminierfolie die Gesamtlaminierungskosten senken?

Das ist möglich, wenn es die geforderte Funktion bei akzeptablem Materialeinsatz und qualifiziertem Ergebnis erfüllt. Vergleichen Sie die Gesamtkosten des Laminats pro akzeptierter Fläche, einschließlich Basismaterial und Bindemittel, und addieren Sie die entsprechenden Verarbeitungskosten.

Beinhaltet diese Berechnung Arbeitskosten, Energiekosten, Deckelfolie oder Logistik?

Nur Kosten, die explizit innerhalb der definierten Grenzen liegen. Das Beispiel berücksichtigt ausschließlich das Plattenmaterial. Für einen vollständigen Vergleich der Verpackungskosten müssen die relevanten Umwandlungs-, Oberfolien-, Transport- und sonstigen Kosten systematisch einbezogen werden.