Barquettes pour viande et fruits de mer sous atmosphère modifiée : Comment spécifier l’OTR/WVTR et l’intégrité du scellage (microfuites) ? — et choisir entre PET/CPP, PP/CPP ou PET/PE
Dans le conditionnement sous atmosphère modifiée (CAM), l'intégrité du scellage est le critère de qualité numéro 1 : une microfuite peut rapidement détruire l'atmosphère protectrice et réduire la durée de conservation.
Définir la barrière comme les cibles OTR/WVTR + les conditions de test (feuille plate vs plateau formé), puis valider après thermoformage.
La plupart des défaillances liées à l'emballage sous atmosphère modifiée ne sont pas uniquement dues à un mauvais matériau. Elles proviennent de microfuites, d'une fenêtre d'étanchéité instable, de contaminations/plis et d'une inadéquation entre la surface du plateau et le système de fermeture.
structures stratifiées comme Les systèmes PET/CPP, PP/CPP et PET/PE vous permettent d'ajuster en un seul système les propriétés de barrière, d'étanchéité, de facilité de pelage et d'anti-buée.
1) Pourquoi les plateaux MAP échouent-ils en situation réelle (même lorsque la feuille semble correcte) ?
Les barquettes sous atmosphère modifiée (MAP) prolongent la durée de conservation en contrôlant l'environnement gazeux interne. Cependant, tous ces efforts sont vains en cas de fuite : une étanchéité compromise laisse entrer l'air extérieur et s'échapper le mélange gazeux protecteur. C'est pourquoi de nombreux programmes de contrôle qualité des emballages MAP privilégient l'intégrité de l'étanchéité avant même d'optimiser les paramètres de barrière.
Conseil à l'acheteur : Si vous constatez une durée de conservation réduite, une décoloration ou une détérioration inattendue, ne vous contentez pas de demander une barrière plus haute. Demandez d'abord :
Avons-nous des microfuites/fuites de canaux ?
Notre plage de fonctionnement (température/pression/temps) est-elle stable d'un quart de travail à l'autre ?
Les plis/contaminants sont-ils à l'origine de fuites invisibles ?
👉 Pour les symptômes → causes → vérifications en bord de ligne, voir : Dépannage de l'étanchéité des plateaux pour les plateaux thermoformés (fuites de canal, plis, filage) .
2) Spécifications de barrière qui fonctionnent réellement : définir l’OTR/WVTR de manière « utilisable ».
L'OTR et le WVTR sont des indices de barrière clés qui influencent la durée de conservation et l'apparence du produit.
Mais les acheteurs perdent souvent du temps car ils demandent une « barrière élevée » sans préciser les conditions de test ni si l'objectif s'applique au plateau formé.
2.1 Éléments à spécifier (minimum)
Cible OTR + condition de test (température/HR)
Cible WVTR + condition de test (température/HR)
Mesurer sur une feuille plate ou un plateau moulé ?
Le formage en profondeur amincit les angles et peut modifier l'efficacité de la barrière dans les zones les plus fragiles.
2.2 Une approche pratique par niveaux (réduit le surdimensionnement et les coûts)
Au lieu de deviner un chiffre « parfait », définissez la barrière par paliers :
Standard : distribution courte + rotation rapide
Amélioration : durée de conservation au frais prolongée / risque de manipulation accru
Barrière élevée : projets MAP avec des objectifs de durée de conservation stricts
👉 Si vous développez un programme pour supermarché (viande/fruits de mer/sushis) et que vous avez besoin d'une barrière + d'un traitement antibuée + d'un décollage facile + d'une impression durable, ce guide vous aidera à définir les spécifications complètes :
Plateaux de viande, de fruits de mer et de sushis pour supermarchés : feuilles laminées barrière, anti-buée, faciles à décoller et imprimées .
3) Intégrité des joints (microfuites) : que vérifier avant de « changer de matériaux »
3.1 Les sources de microfuites les plus courantes dans les plateaux MAP
Fuite du canal due à des plis au niveau de la zone d'étanchéité
Contamination (jus de protéines, huile, poussière d'assaisonnement) créant des voies de fuite
Non-uniformité de la pression (planéité de la tête d'étanchéité / usure des coussinets / plateau irrégulier)
Fenêtre d'étanchéité non contrôlée (dérive de température/pression/temps de maintien)
Inadéquation entre la couche/surface de scellage du plateau et le film de couverture
3.2 Deux améliorations rapides qui surpassent souvent les « nouveaux matériaux »
Créez une petite matrice de fenêtre d'étanchéité (Température × Pression × Temps de maintien) et verrouillez la région stable.
Ajoutez des contrôles visuels et de routine des fuites au début de chaque quart de travail et après les changements de production.
👉 Si votre projet nécessite également une ouverture facile, n’écrivez pas seulement « ouverture facile » — spécifiez-le :
Couvercle facile à décoller : fenêtre d’étanchéité et comportement ciblé pour le décollement .
4) Choix du PET/CPP, du PP/CPP ou du PET/PE pour les barquettes MAP (avantageux pour l'acheteur)
Voici une logique de sélection pratique (le choix final doit être validé sur votre ligne) :
Option A — Feuille thermoformable laminée PET/CPP
À utiliser lorsque : vous avez besoin d'un emballage équilibré : clarté + formage stable + surface de scellage optimisée + impression/anti-buée/barrière en option.
Pourquoi les acheteurs le choisissent : il offre souvent une plus grande marge de manœuvre en matière de traitement lorsque l’étanchéité et l’aspect doivent être contrôlés simultanément.
Option B — Feuille thermoformable laminée PP/CPP
À utiliser lorsque : les systèmes à base de PP sont préférés, avec une plus grande importance accordée à la résistance à la chaleur et à la robustesse, tout en optimisant le comportement d'étanchéité du système.
Option C — Feuille thermoformable laminée PET/PE
À utiliser lorsque : votre système d'étanchéité est compatible avec le PE et que vous souhaitez un bon rapport coût-performance tout en respectant les exigences en matière de barrière et de stabilité d'étanchéité.
👉 Pour les discussions sur la durabilité « monobloc vs laminé » et la manière dont les marques définissent les exigences, cette référence est utile :
Conception pour le recyclage : feuilles thermoformées monomatériaux vs stratifiées .
5) Liste de contrôle de réussite du plateau MAP
Pour obtenir une recommandation rapide et précise, veuillez nous communiquer les informations suivantes dès le départ :
Produit : bœuf/volaille/saumon/crevettes / teneur en matières grasses / écoulement du liquide
Mélange gazeux sous atmosphère modifiée (si défini) + durée de conservation cible
Conservation : 0–4°C réfrigéré ou congelé (si les deux, préciser les deux)
Conception du plateau : profondeur, rayon des angles, largeur du rebord
Objectif de niveau barrière (Standard/Amélioré/Élevé) + base de test (plate vs formée)
Méthode de scellage + équipement + type de tête de scellage
Objectifs d’étanchéité : définition de « absence de fuites » + exigence relative au mode de pelage (le cas échéant)
En option : traitement antibuée, décollement facile, impression, aspect métallisé
6) Modèle de demande de prix prêt à l'emploi
Copiez/collez et remplissez :
Application : Plateau de viande/fruits de mer sous atmosphère modifiée (réfrigéré)
Détails du produit : __________ (niveau d'huile/liquide : )
Durée de conservation cible : ___ jours ; distribution : locale / exportation / longue distance
Température de stockage : 0–4 °C ( jours) / congélation possible ___ °C
Géométrie du plateau : profondeur ___ mm ; rayon des angles ___ mm ; rebord ___ mm
Structure préférée : PET/CPP / PP/CPP / PET/PE (ou « veuillez recommander »)
Épaisseur de la tôle : ___ mm ; largeur/diamètre extérieur/âme : ___ / ___ / ___
Objectif barrière : OTR ___; WVTR ___; condition d’essai : ___; support : feuille plate / plateau moulé
Exigence d'intégrité du joint : aucune fuite dans les canaux ; méthode de test d'étanchéité (le cas échéant) : ___
Équipement de scellage : ___; plage de température : ___°C; pression : ___; temps de maintien : ___ s
Décollement facile (si nécessaire) : oui/non ; mode de décollement : propre / sans filage / sans résidu ; force de décollement cible : ___
Traitement antibuée : oui/non ; conservation au réfrigérateur : ___ jours
Impression/aspect : aucun / impression de marque / impression sushi / aspect doré
Conformité : exigences relatives au contact alimentaire + marché : ___
Volume annuel : ___; port de destination : ___
FAQ
Q1 : Les plateaux MAP nécessitent-ils toujours une « barrière élevée » ?
Pas toujours. Il faut partir de la durée de conservation et des réalités de la distribution, puis choisir le niveau de barrière. Un surdimensionnement augmente les coûts sans pour autant corriger les microfuites.
Q2 : Pourquoi la durée de conservation sous atmosphère modifiée diminue-t-elle même avec de bons chiffres OTR/WVTR ?
L'intégrité du joint est primordiale. Une microfuite peut rapidement compromettre l'environnement gazeux.
Q3 : Devons-nous tester la barrière sur des feuilles plates ou sur des plateaux moulés ?
Pour les plateaux profonds, vérifiez la conformité sur des plateaux préformés ; les coins sont souvent la zone la plus fragile.
Q4 : Une seule structure peut-elle gérer à la fois la barrière, l'antibuée, le décollage facile et l'impression ?
Oui, c’est précisément là que les structures laminées (PET/CPP, PP/CPP, PET/PE) permettent d’optimiser les performances en tant que système d’emballage.
Besoin d'aide pour trouver les spécifications d'un plateau MAP ?
Veuillez nous envoyer le modèle de demande de devis, le schéma du plateau et votre configuration de scellage. Nous vous recommanderons une structure laminée (PET/CPP, PP/CPP, PET/PE), vous fournirons des rouleaux/feuilles d'essai et vous accompagnerons dans la validation du formage et du scellage.
