（1）現在の成績をベンチマークする
1ページにまとめたベースラインを収集します。樹脂グレード（例：SG5/SG7）、現在の安定剤とその使用量、内部/外部潤滑システム、標準的な溶融温度、スクリュー/ライン速度、トルク曲線、問題箇所（ダイリップの堆積、キックオフ時の黄ばみ、臭い）などです。ヒント：コンゴーレッド試験とトルク試験を実施して、数値目標を設定します。
（2）適切なCa-Znファミリーを選ぶ
すべてのCa-Znパックの挙動が同じではありません。剛性パイプ／プロファイルの場合は、スムーズなトルクと低いプレートアウトを実現するように設計されたタイプをお選びください。シート／フィルムの場合は、透明性と低ヘイズを優先してください。
→ 詳しくはこちら: [ Ca-Zn系PVC安定剤]
（３）同等の熱安定性から始める
まず実験室の熱安定性ウィンドウに適合させ、その後潤滑剤を微調整します。初期添加量は通常、リードシステムに近い値（例えば、硬質用途では0.8～1.5 phr）ですが、サプライヤーにご確認ください。
（4）潤滑バランスを調整する
早期のプレートアウトは、潤滑油の不適合が原因であることが多いです。トルクと表面状態を確認しながら、内部潤滑油と外部潤滑油を少しずつ調整してください。定常領域では、平坦なトルク曲線を目指してください。
（５）コントロールの起動とキックオフ
黄ばみは主に起動時に発生します。キックオフスタビライザーパックまたは予熱プロトコルを使用し、ダイの温度オーバーシュートを避けてください。
（6）オンラインで検証
短いDOE（実験計画法）で設定を固定します。溶融温度を±5～10℃、スクリュー速度を±10%変化させてロバスト性をマッピングします。ダイクリーニング間隔と目に見える堆積物を品質KPIとして記録します。
（7）コンプライアンスと文書化
選択したグレードのREACH/RoHSおよび食品接触に関する書類をご請求ください。バッチ記録とともに保管してください。
重要なポイント
·まず熱安定性を一致させてから潤滑剤を改良します。
·エンドポイントだけでなく、トルクの形状にも注意してください。
·スタートアップの計画を立てます。ほとんどのプレートアウトはそこから始まります。
内部リンク
· [PVC安定剤]
ミニFAQ
Q: 新しいハードウェアは必要でしょうか?
A: 通常はそうではありません。処理ウィンドウと投与量を調整します。
Q: 食品に接触するオプションはありますか?
A: はい。ドキュメント パックはリクエストに応じて提供されます。
