Câu trả lời nhanh
Hiện tượng tách lớp tấm PET/PE sau khi tạo hình nhiệt có nghĩa là các lớp trong vật liệu khay bị tách rời trong hoặc sau quá trình gia công. Trước khi thay đổi vật liệu hoặc tăng nhiệt độ tạo hình, hãy xác định giao diện nào bị tách rời, khi nào khuyết tật xuất hiện lần đầu và liệu nó xảy ra ở cuộn phẳng, khay đã tạo hình hay chỉ sau khi hàn kín . So sánh mẫu tấm phẳng còn lại với phần bị lỗi theo phương pháp thử nghiệm đã được thống nhất.
Quyết định đánh giá chất lượng hữu ích cần kết hợp kiểm tra độ bám dính của vật liệu nhiều lớp, thử nghiệm tạo hình theo bản đồ và kiểm tra bao bì thành phẩm. Chỉ số đo độ đàn hồi, độ kín của nắp hoặc hình dạng cuộn phẳng đẹp mắt không thể tự mình chứng nhận toàn bộ tấm ép nhiệt nhiều lớp đạt tiêu chuẩn.
Hướng dẫn này tập trung vào lỗi lớp xen kẽ và sự chấp nhận của nhà cung cấp đối với tấm PET/PE. Nó cũng giải thích những kiểm tra nào cần áp dụng cho tấm PET/CPP, tấm PP/PE và các loại màng chức năng được mua để cán màng. Đây là các nhóm vật liệu tiềm năng, không phải là các thông số kỹ thuật có thể thay thế cho nhau.
Trước tiên, hãy xác định xem vấn đề thực sự nằm ở đâu.
Ba quan sát có thể trông giống nhau nhưng lại đòi hỏi các biện pháp khắc phục khác nhau.
Tách lớp giữa các lớp: sự tách rời xảy ra bên trong cấu trúc tấm – ví dụ, giữa tấm cấu trúc và lớp màng chức năng nhiều lớp. Cần kiểm tra vị trí; nhãn sản phẩm như PET/PE không thể xác định mọi giao diện.
Lỗi niêm phong nắp với khay: lớp màng phủ tách rời khỏi bề mặt tiếp xúc với khay. Đây là một kiểu liên kết khác. Nắp có thể vẫn dính vào một lớp bề mặt mỏng trong khi lớp đó tách rời khỏi khay bên dưới; trong trường hợp đó, hãy kiểm tra cả lớp màng nhiều lớp của khay cũng như phần niêm phong.
Hiện tượng trắng hoặc nứt mà không có dấu hiệu tách lớp rõ ràng: góc trắng hoặc cạnh bị hư hại không chứng tỏ vật liệu bị tách lớp. Kiểm tra mặt cắt ngang và cả hai bề mặt của bất kỳ vật liệu nào bị tách rời. Không nên kết luận nguyên nhân chỉ dựa vào màu sắc.
Hệ thống bóc tách được thiết kế có chủ đích có thể được thiết kế để mở tại một giao diện xác định. Việc mở có kiểm soát đó phải được phân biệt với sự tách rời ngoài ý muốn làm hỏng khay hoặc bao bì. Đường dẫn lỗi dự kiến phải là một phần của thông số kỹ thuật đã được phê duyệt.
Nếu vấn đề chủ yếu là nếp nhăn, rãnh hoặc độ mở không đều ở nắp, hãy bắt đầu bằng hướng dẫn khắc phục sự cố niêm phong khay của WANSYN.
Xác định cấu trúc trước khi so sánh các nhà cung cấp.
Hãy yêu cầu mỗi nhà cung cấp mô tả trình tự các lớp từ bên ngoài khay đến bề mặt tiếp xúc với sản phẩm. Một cấu trúc PET/PE nhiều lớp bằng chất kết dính theo khái niệm có thể bao gồm một lớp cấu trúc PET, một lớp giao diện liên kết và một lớp màng chức năng gốc PE. Mô tả đó không phải là một công thức WANSYN cố định . Các lộ trình sản xuất khác và các lớp bổ sung cũng có thể được áp dụng.
Đối với mỗi ứng viên, hãy ghi lại loại giấy nền, độ dày tổng thể và dung sai, mã nhận dạng màng chức năng, phương pháp liên kết, bề mặt niêm phong tiếp xúc và hướng cuộn. Nếu có liên quan, hãy xác định riêng biệt lớp in, lớp phủ, lớp liên kết và lớp chắn. Có thể bỏ qua các lớp này bằng cách sử dụng từ viết tắt thương mại.
| Họ vật liệu | Vấn đề cần giải quyết trước khi xét xử |
|---|---|
| Tấm PET/PE hoặc tấm PET cán màng | Màng PE nào được liên kết với bề mặt PET nào, và mặt nào là mặt niêm phong? |
| Tấm PET/CPP | Màng cán CPP có đáp ứng được yêu cầu về độ biến dạng khi tạo hình và hệ thống nắp đậy dự định hay không? |
| Tấm PP/PE | Liệu mác PP, màng PE và hệ thống liên kết đã được xác định và phê duyệt cùng nhau chưa? |
| Tấm PET với màng cán màng PE/EVOH/PE | Lỗi xảy ra ở chỗ nối giữa tấm và màng hay bên trong màng nhiều lớp? |
Không nên coi PET/CPP là sự nâng cấp hiệu suất tự động so với PET/PE. Việc thêm một lớp PE cũng không đảm bảo rằng cấu trúc dựa trên PP sẽ chịu được quá trình đông lạnh cụ thể. Việc lựa chọn phụ thuộc vào cấu trúc chính xác và kết quả đo được.
Các loại màng CPP, PE và màng chắn của WANSYN dùng cho cán màng ngoại tuyến chỉ là điểm khởi đầu để thảo luận về các yêu cầu đối với màng, chứ không phải là bằng chứng cho thấy mọi lựa chọn được liệt kê đều phù hợp với cùng một quy trình.
Mua tấm phim đã hoàn thiện so với mua phim đã có chức năng sử dụng.
Nhà sản xuất ép nhiệt mua cuộn tấm cán màng thành phẩm nên yêu cầu thông tin nhận dạng lớp cán màng, tình trạng xuất xưởng và các điều khoản kiểm tra sản phẩm đầu vào và sản phẩm đã định hình đã được thỏa thuận.
Nhà sản xuất tấm mua màng cán PE , màng cán CPP hoặc màng cán chắn phải tự mình kiểm định chất lượng màng trên dây chuyền liên kết của mình. Nhà cung cấp màng không thể suy luận kết quả từ một loại keo dán, công thức xử lý bề mặt hoặc công thức chuyển đổi không được chỉ định rõ.
Hãy sử dụng cùng một mã mẫu và cấu trúc được lưu giữ xuyên suốt quá trình mua hàng, ép màng, tạo hình nhiệt và phòng thí nghiệm. Nếu không, các báo cáo thử nghiệm có vẻ mâu thuẫn có thể chỉ đơn giản là mô tả các cấu trúc khác nhau.
Xác định giai đoạn đầu tiên xuất hiện sự tách biệt.
Kiểm tra nguyên liệu tại các điểm kiểm tra liên tiếp thay vì chỉ kiểm tra khay thành phẩm bị loại bỏ.
1. Cán phẳng trước khi tạo hình
Lấy mẫu tại các vị trí đã được thống nhất trên toàn bộ chiều rộng cuộn và dọc theo đường sản xuất. Giữ lại một mẫu tham chiếu không bị chỉnh sửa. Ghi lại xem sự tách lớp đã tồn tại hay chưa, liệu nó chỉ giới hạn ở các cạnh hay không, và liệu nó có tuân theo lớp phủ hoặc mẫu in nào không.
Hãy yêu cầu người ép màng kiểm tra lại thông tin về bề mặt, lịch sử xử lý, độ sạch sẽ và hồ sơ liên kết đã được phê duyệt. Đối với phương pháp dán keo, các thông tin này có thể bao gồm nhận dạng keo, độ đồng đều khi dán và hồ sơ đóng rắn/tháo gỡ liên quan. Đây là những điểm cần điều tra – chứ không phải bằng chứng cho thấy người ép màng đã gây ra lỗi.
2. Vật liệu được nung nóng nhưng chưa định hình
Nếu một thử nghiệm an toàn, được máy móc phê duyệt có thể tách biệt quá trình gia nhiệt khỏi quá trình kéo giãn, hãy so sánh mẫu được gia nhiệt với mẫu tham chiếu không được gia nhiệt. Sự tách lớp xuất hiện ở đây cần được xem xét lại về mức độ tiếp xúc với nhiệt và cấu trúc lớp màng trước khi thay đổi dụng cụ.
Ghi lại các điều kiện thử nghiệm thực tế. Nhiệt độ cài đặt của bộ gia nhiệt không phải là phép đo trực tiếp nhiệt độ tại giao diện liên kết ngầm. Tránh quy định một nhiệt độ tạo hình chung cho tất cả các cuộn tấm PET/PE.
3. Khay đã được tạo hình, làm nguội và cắt tỉa
Phân loại các khuyết tật theo vị trí: mặt bích, thành bên, chỗ nối đáy, góc và cạnh cắt. Ghi chú thời điểm chúng xuất hiện. Sự tách rời tập trung ở các góc cần được điều tra về biến dạng cục bộ, phân bố độ dày và độ bám dính. Sự tách rời chỉ giới hạn ở cạnh cắt cũng cần được xem xét lại sau khi cắt.
Hãy sử dụng bản vẽ khoang khuôn thực tế và giữ lại cả các chi tiết tốt và lỗi. Không nên suy luận độ sâu kéo khuôn tối đa chấp nhận được từ khay khuôn của khách hàng khác. Hướng dẫn riêng về độ sâu kéo khuôn và độ mỏng lớp in sẽ đề cập chi tiết hơn về vấn đề hình học.
4. Bao bì được niêm phong và bảo quản đúng cách
Giữ lại các khay chưa niêm phong làm mẫu đối chứng. Nếu lỗi chỉ xuất hiện sau khi niêm phong, hãy so sánh vị trí khu vực niêm phong, loại nắp, giá đỡ dụng cụ và chu kỳ nhiệt được áp dụng. Nếu lỗi chỉ xuất hiện sau khi mô phỏng quá trình bảo quản hoặc phân phối, hãy giữ lại hồ sơ điều kiện và kiểm tra lại các vị trí tương tự.
Trình tự này giúp thu hẹp phạm vi điều tra. Nó không xác định được nguyên nhân duy nhất nếu không có sự so sánh đối chứng.
Kiểm tra riêng biệt bề mặt, độ bám dính và độ kín của lớp màng.
Các phép đo này trả lời những câu hỏi khác nhau và không nên được dùng thay thế cho nhau.
| Kiểm tra | Những gì nó có thể giúp thiết lập | Điều mà nó không tự mình thiết lập |
|---|---|---|
| Kiểm tra độ thấm ướt bề mặt | Liệu bề mặt được kiểm tra có đáp ứng chỉ tiêu chuẩn bị đã thỏa thuận hay không. | Độ bám dính xuyên suốt toàn bộ cuộn hoặc khả năng tồn tại sau khi hình thành. |
| kiểm tra độ bám dính giữa các lớp | Hành vi của giao diện lớp màng được xác định theo phương pháp đã nêu | Khả năng chống rò rỉ hoặc mở bao bì thành phẩm một cách chấp nhận được. |
| Kiểm tra độ bền niêm phong nắp | Lực tác động và hiện tượng hư hỏng tại mối hàn bao bì đã được thử nghiệm. | Độ bền của mọi giao diện tấm bên trong |
| Kiểm tra tính toàn vẹn của bao bì thành phẩm | Hiệu suất theo phương pháp kiểm tra rò rỉ hoặc kiểm tra tính toàn vẹn đã chọn | Mọi rào cản, thời hạn sử dụng hoặc yêu cầu sử dụng cuối cùng |
Hướng dẫn về độ bám dính bề mặt của Enercon giải thích lý do tại sao kết quả đo độ cứng Dyne chỉ là một chỉ báo, chứ không phải là sự đảm bảo về độ bám dính. Hãy chỉ rõ mặt được thử nghiệm, quy trình thử nghiệm và tình trạng vật liệu; không sử dụng chỉ số Dyne chung làm tiêu chí duy nhất để quyết định mua hàng.
Đối với việc lập kế hoạch thí nghiệm, tiêu chuẩn ASTM F904-22 liên quan đến việc tách các lớp của vật liệu nhiều lớp mềm dẻo để có thể đo độ bền liên kết. Đây không phải là tiêu chuẩn đạt/không đạt chung cho mọi tấm vật liệu định hình nhiệt cứng. Phòng thí nghiệm phải chọn quy trình đo lường phù hợp và ghi lại bất kỳ hạn chế hoặc điều chỉnh nào đối với chất nền cứng.
Tiêu chuẩn ASTM F88/F88M-23 đề cập đến việc đo độ bền mối hàn, bao gồm cả vật liệu mềm được hàn kín với vật liệu cứng. Kết quả đo độ bền mối hàn không nên được trình bày như một thử nghiệm rò rỉ hoặc bằng chứng về độ bám dính của lớp màng bên trong.
Một báo cáo kiểm tra độ bền liên kết hữu ích cần bao gồm những gì?
Trước khi so sánh các lô hàng, hãy thống nhất những điều sau:
- Thông tin nhận dạng mẫu và giao diện chính xác được tách biệt.
- Vị trí của tấm phẳng hoặc chi tiết đã được định hình, bao gồm hướng máy và hướng ngang nếu có liên quan.
- Chiều rộng mẫu vật, quá trình chuẩn bị, cách bố trí kẹp, tốc độ thử nghiệm và điều kiện thử nghiệm.
- Tuổi đời và tình trạng xuất xưởng của vật liệu nhiều lớp tại thời điểm thử nghiệm.
- Buộc phải theo dõi hoặc tóm tắt đã thống nhất, đơn vị và cách thức chuẩn hóa chiều rộng được thực hiện.
- Mô tả lỗi: tách lớp giao diện, tách rời liên kết, kéo giãn màng hoặc đứt màng.
- Đếm số lượng, độ biến thiên và chụp ảnh các bề mặt đã được tách rời.
Các giá trị được ghi nhận với các độ rộng hoặc cách bóc tách khác nhau không thể hoán đổi trực tiếp cho nhau. Nếu màng bị đứt trước khi mặt tiếp xúc tách rời, hãy báo cáo tình trạng đứt màng trong điều kiện đó; không nên tự ý suy ra giá trị độ bền liên kết chính xác từ quan sát đó.
Không có quy định chung nào về lực bóc tách tối thiểu. Người mua, nhà sản xuất và phòng thí nghiệm cần thống nhất các tiêu chí chấp nhận phù hợp với cấu trúc và ứng dụng đã nêu.
Quá trình đóng rắn keo là điều kiện để tách keo, chứ không phải là thời gian chờ đợi chung.
Khi sử dụng chất kết dính phản ứng, hãy hỏi về các điều kiện đóng rắn và chuyển đổi-giải phóng cụ thể cho vật liệu nhiều lớp thực tế. Độ bền khi thao tác ban đầu không tự động có nghĩa là vật liệu đã sẵn sàng cho mọi quy trình tiếp theo. Mô tả F904 công khai của ASTM phân biệt trạng thái liên kết ban đầu và trạng thái liên kết đã đóng rắn đối với các hệ thống phát triển hiệu suất theo thời gian.
Không nên sao chép thời gian chờ cố định từ một loại keo khác hoặc một cấu trúc khác. Chỉ riêng sự chậm trễ theo lịch không chứng minh được rằng các điều kiện trộn, thi công hoặc đóng rắn là chính xác. Nếu vật liệu nhiều lớp được tạo ra bằng phương pháp liên kết khác, thì lời giải thích về quá trình đóng rắn của keo có thể không áp dụng được.
Bất kỳ mùi hôi, cặn bẩn hoặc vấn đề liên quan đến tiếp xúc với thực phẩm nào đều cần được điều tra riêng và lập hồ sơ đầy đủ. Một liên kết cơ học đạt yêu cầu không đảm bảo tính phù hợp khi tiếp xúc với thực phẩm, và việc chờ đợi thêm không nên được coi là sự đảm bảo an toàn không có cơ sở.
Tiến hành thử nghiệm đánh giá năng lực nhà cung cấp có kiểm soát
Sau đây là bản vẽ kỹ thuật minh họa, không phải báo cáo về thử nghiệm tại nhà máy WANSYN.
Trước tiên hãy xác định quyết định. Ví dụ: liệu cuộn giấy B có thể thay thế cuộn giấy A đã được phê duyệt trong khay hiện có, sử dụng khung thời gian quy trình đã được thống nhất và các yêu cầu đóng gói tương tự? Không nên kết hợp việc thay đổi nhà cung cấp, giấy mỏng hơn, nắp mới và chu kỳ nhanh hơn trong lần so sánh đầu tiên.
So sánh những thứ tương đồng. Nếu khả thi, hãy chạy mẫu tham chiếu đã được phê duyệt và mẫu ứng cử viên trên cùng một công cụ và dây chuyền. Ghi lại kích thước thực tế và sự khác biệt về cấu trúc của chúng. Việc so sánh giữa các cấu trúc không giống nhau vẫn có thể hữu ích, nhưng đó là một thử nghiệm phát triển chứ không phải là bằng chứng về sự tương đương.
Lập bản đồ kết quả. Chỉ định các vị trí kiểm tra lặp lại trên cuộn giấy phẳng và khay. Ghi lại vị trí, loại khuyết tật và đường dẫn lỗi thay vì chỉ chụp một ảnh đạt/không đạt. Bao gồm nhiều hơn một vị trí lấy mẫu đã được thống nhất để khu vực đạt chất lượng cục bộ không đại diện cho toàn bộ cuộn giấy.
Kiểm tra từng biến số được kiểm soát một. Nếu mẫu tham chiếu đạt yêu cầu và mẫu cần kiểm tra không đạt yêu cầu trong cùng điều kiện, hãy kiểm tra tính tương thích giữa mẫu cần kiểm tra và quy trình; chỉ riêng quan sát đó không chứng minh được lỗi sản xuất ban đầu. Nếu cả hai đều không đạt yêu cầu, hãy kiểm tra quy trình hoặc điều kiện thử nghiệm chung cũng như hồ sơ vật liệu.
Xác nhận việc sử dụng ở giai đoạn tiếp theo. Lặp lại các bước kiểm tra liên quan sau khi niêm phong và điều kiện dự kiến. Chỉ phê duyệt cấu trúc, công cụ, phạm vi quy trình và điều kiện sử dụng được hỗ trợ bởi thử nghiệm. Một thay đổi đáng kể sẽ dẫn đến việc xem xét có cần thiết phải tái chứng nhận hay không.
Danh sách kiểm tra yêu cầu báo giá (RFQ) chung cho cuộn tấm định hình nhiệt bao gồm các thông tin về kích thước và cách xử lý cuộn đi kèm.
Kiểm tra chấp nhận dành riêng cho ứng dụng
Đối với khay đựng thực phẩm ướp lạnh , hãy kiểm tra bao bì kín sau khi thực hiện quy trình bảo quản và vận chuyển dự kiến. Xác định bề mặt tiếp xúc với sản phẩm và cách mở bao bì cần thiết. Không nên cho rằng việc vượt qua kiểm tra khay rỗng đồng nghĩa với việc gói hàng đã được đóng đầy.
Đối với các dự án tấm định hình nhiệt có khả năng chắn khí cao và đóng gói khí quyển biến đổi (MAP), tính toàn vẹn của lớp màng chỉ là một trong những yếu tố chấp nhận. Hãy nêu rõ các điều kiện thử nghiệm khả năng chắn oxy/độ ẩm và các yêu cầu về bao bì thành phẩm một cách riêng biệt. Cả lớp màng trông còn nguyên vẹn hay tên gọi PET/EVOH/PE đều không chứng minh được kết quả về thời hạn sử dụng. Hãy xem xét tấm định hình nhiệt có khả năng chắn khí cao PET/EVOH/PE như một hướng tìm hiểu sản phẩm, với hiệu suất được thỏa thuận cho từng dự án.
Đối với tấm định hình nhiệt in , cần bao gồm cả vùng in khi điều tra nguyên nhân gây hỏng. Không nên cho rằng mẫu không in đại diện cho mọi cấu trúc in. Các tùy chọn trang trí, bao gồm cả màng in hình sushi , yêu cầu hệ thống in và liên kết riêng biệt.
Đối với màng đáy VSP , cần phân biệt liên kết bên trong của lớp dưới với liên kết của lớp màng ngoài. Sử dụng hướng dẫn lựa chọn màng đáy VSP chuyên dụng để lựa chọn hệ thống; bài viết này không thay thế cho việc lựa chọn đó.
Tài liệu về tiếp xúc với thực phẩm phải phù hợp với thị trường đích, cấu trúc hoàn chỉnh và điều kiện sử dụng dự kiến. Tên vật liệu trong hướng dẫn này không ngụ ý bất kỳ chứng nhận, kết quả về sự di chuyển, xếp hạng tủ đông hoặc khả năng chịu nhiệt nào.
Yêu cầu báo giá (RFQ): Cần gửi những gì để được đánh giá tình trạng tách lớp?
Để thay thế tấm ép nhiệt nhiều lớp hoặc màng ép nhiều lớp mới, vui lòng gửi một tập tin kỹ thuật nhỏ gọn:
- Vai trò cung cấp: cuộn tấm hoặc màng thành phẩm cho dây chuyền cán màng của riêng bạn.
- Cấu trúc hiện tại: PET/PE, PET/CPP, PP/PE hoặc các loại khác, có thông tin về thứ tự lớp và cấp độ.
- Kích thước: độ dày tổng thể và dung sai, chiều rộng, lõi, đường kính hoặc trọng lượng cuộn, mặt cuộn và mặt niêm phong.
- Bằng chứng về sự cố: hình ảnh chụp cả hai bề mặt bị tách rời, vị trí bị ảnh hưởng, giai đoạn xử lý đầu tiên, mã số cuộn/lô và một mẫu đối chứng không bị ảnh hưởng.
- Quy trình: máy móc, vẽ khuôn, điều kiện tạo hình, thiết lập cắt tỉa và các hồ sơ liên quan về liên kết/tách khuôn nếu bạn tự thực hiện cán màng tại chỗ.
- Bao bì: loại nắp hoặc màng bọc bên ngoài chính xác, điều kiện niêm phong, nội dung dự định và trình tự bảo quản/xử lý.
- Chấp nhận: quy trình kiểm tra độ bền liên kết áp dụng, hành vi hỏng hóc yêu cầu, kiểm tra bao bì thành phẩm và các yêu cầu về tài liệu thị trường đích.
- Phạm vi thương mại: số lượng dùng thử, dự báo tiêu thụ, điểm đến và cơ sở báo giá.
Hãy ghi rõ bất kỳ dữ liệu nào không có sẵn là “cần xác nhận”. Một bức ảnh có thể hỗ trợ cuộc thảo luận ban đầu, nhưng khuyến nghị thay thế nên được giữ nguyên tạm thời cho đến khi hiểu rõ được nguyên nhân gây ra lỗi và điều kiện thử nghiệm. Số lượng thử nghiệm, tính sẵn có của mẫu và thời gian sản xuất được xác nhận riêng; bài viết này không đảm bảo những điều đó.
Câu hỏi thường gặp
Tại sao tấm PET/PE trông liền mạch khi còn ở dạng cuộn nhưng lại bị tách rời sau khi tạo hình?
Bước chuyển đổi có thể làm lộ ra điểm yếu không thể nhìn thấy trên mẫu phẳng. Hãy so sánh liên kết ban đầu, hành vi chỉ khi gia nhiệt (nếu có thể kiểm tra an toàn), biến dạng tạo hình cục bộ và khả năng bịt kín ở giai đoạn sau. Chỉ dựa vào hình thức bên ngoài không thể xác định được nguyên nhân.
Màng PE dày hơn có ngăn ngừa được hiện tượng tách lớp không?
Không nhất thiết. Độ dày làm thay đổi cấu trúc nhưng không đảm bảo tính tương thích tại điểm giao diện bị lỗi. Trước tiên, hãy xác định điểm giao diện đó và kiểm định bất kỳ cấu trúc được sửa đổi nào trên công cụ và quy trình thực tế.
Liệu chỉ số dyne cao có đủ để chấp thuận màng cán CPP hoặc PE không?
Không. Các phép đo độ thấm ướt bề mặt hỗ trợ kiểm soát quy trình, nhưng màng phim, hệ thống liên kết và quá trình chuyển đổi tiếp theo vẫn cần các thử nghiệm và kiểm tra độ bám dính thích hợp.
Liệu PET/CPP có thể thay thế PET/PE mà không cần thay đổi nắp đậy không?
Đừng vội cho rằng như vậy. Hãy xác nhận bề mặt niêm phong tiếp xúc và khả năng tương thích chính xác giữa màng phủ cũng như hiệu suất tạo hình và liên kết nhiều lớp. Một liên kết bên trong thành công không có nghĩa là giao diện nắp đậy đã đạt yêu cầu.
Liệu việc nắp đậy kín chắc chắn có chứng tỏ lớp màng ép tốt không?
Không. Phần gioăng nắp và các lớp giao diện bên trong khác nhau. Hãy kiểm tra xem nắp có bị tách khỏi bề mặt hay có kéo theo một phần lớp màng phủ của khay hay không.
Cần bao lâu để tấm màng nhiều lớp khô hoàn toàn trước khi ép nhiệt?
Không có thời gian đóng rắn chung cho tất cả các trường hợp. Đối với cấu trúc nhiều lớp bằng chất kết dính, hãy sử dụng các điều kiện đóng rắn và tách rời được chỉ định của hệ thống chất kết dính và kiểm tra các đặc tính đã thỏa thuận. Các phương pháp liên kết khác có thể không liên quan đến việc đóng rắn chất kết dính phản ứng.
Độ bền liên kết tối thiểu cần thiết giữa các lớp vật liệu là bao nhiêu?
Điều đó phụ thuộc vào cấu trúc, cách bố trí thử nghiệm, kiểu hỏng hóc và mục đích sử dụng cuối cùng. Nên thống nhất phương pháp và tiêu chí chấp nhận phù hợp với phòng thí nghiệm và nhà cung cấp thay vì so sánh các số liệu riêng lẻ từ các thử nghiệm khác nhau.
WANSYN có thể xem xét các yêu cầu về tấm phim hoàn chỉnh và phim dán không?
Cả hai loại yêu cầu đều có thể được thảo luận, nhưng chúng cần các dữ liệu khác nhau. Yêu cầu về tấm thành phẩm cần thông số kỹ thuật của khay và bao bì; yêu cầu về màng phim riêng lẻ cũng cần thông tin về chất nền và quy trình cán màng của khách hàng. Tính khả dụng và sự phù hợp được xác nhận cho loại màng và dự án được đề xuất.
Yêu cầu xem xét tài liệu và bản dùng thử
Dòng sản phẩm tấm cuộn PET/PP/PS và màng cán màng ngoại tuyến của WANSYN cung cấp hai hướng tiếp cận: tấm thành phẩm chức năng hoặc màng cho dây chuyền gia công của riêng bạn.
Hãy gửi cấu trúc, bản vẽ khay và bản ghi giai đoạn lỗi thông qua mục Liên hệ với WANSYN . Cho biết bạn cần cuộn tấm PET/PE thay thế, hướng phát triển PET/CPP hoặc PP/PE, hay màng chức năng CPP/PE cho dây chuyền hiện có. Bước tiếp theo là xác định ứng viên phù hợp và kế hoạch thử nghiệm — chứ không phải là lời hứa hão huyền rằng một loại vật liệu duy nhất sẽ giải quyết mọi vấn đề tách lớp.
Dana Chen · Công ty WANSYN
Email: info@wxchemgroup.com
WhatsApp: +86 159 5847 3100
