(1) Definition des Dichtungsfensters
Stellen Sie den Siegelbereich so ein, dass sich das Siegeln leicht abziehen lässt und die hermetische Dichtheit erhalten bleibt. Typische Ausgangspunkte:
· Deckel aus PET: 110–130 °C (Flachbacken), Druck 0,2–0,4 MPa, Verweilzeit 0,4–0,8 s
· PP-kompatibel: 120–140 °C, Verweilzeit etwas höher einstellen.
Notieren Sie die niedrigste Temperatur, bei der die Versiegelung hermetisch erfolgt (Tmin), und die höchste Temperatur, bei der sich die Folie noch sauber abziehen lässt (Tmax). Ihr Versiegelungsbereich entspricht der Differenz zwischen Tmin und Tmax.
(2) Zielreißkraft auswählen
Angegeben als N/15 mm. Praktische Bänder:
· Milchprodukte/RTD: 4–6 N/15 mm (schonend, verbraucherfreundlich)
· Snacks/Backwaren: 6–9 N/15 mm (unversehrte Schale/Schale)
· Industrie/Lebensmittelbereich: 8–12 N/15 mm (robuste Dichtung)
Messung mit einem Zugprüfgerät; Prüfung nach Alterung (24–48 h) und bei verschiedenen Lagertemperaturen.
(3) Die Variablen kontrollieren
· Planheit des Tablettrandes und Folienspannung (Mikrokanäle vermeiden)
· Oberflächenenergie/Behandlungsniveau für Druck/Laminierung
· Backentyp (flach vs. gezahnt) und Reinheit der Beschichtung
· Umgebung: Verunreinigungen durch Öl, Kondenswasser oder Pulver
(4) Zeile validieren
Führen Sie einen kurzen Matrixversuch durch: Temperaturen × Verweilzeiten × Drücke. Erfassen Sie Schälkurven und Versagensarten (adhäsiv/kohäsiv).
(5) Wann sollte man Add-ons verwenden?
· Antibeschlagmittel für Kühlvitrinen
· Manipulationsnachweis (gemusterte Abziehstelle)
· Druckfertige Vorlagen für die Markenarbeit
Interne Links
· [Muster anfordern & Unterstützung für Dichtungsfenster erhalten]
