Laminierte Plattenrollen für die Lebensmittel-Thermoformung: PET / PP / PS Leitfaden + Angebotsanfrage (2026)
Projekte zur Herstellung von Thermoformschalen scheitern selten an der Tatsache, dass „das Basismaterial ungeeignet ist“.
Sie scheitern, weil die Die tatsächlichen Anforderungen wurden nie schriftlich festgehalten: Versiegelungsverhalten, Abziehverhalten, Antibeschlag-Klarheit in Kühlvitrinen, Haltbarkeitsbarriere, Druckbeständigkeit, hochwertiges metallisches Aussehen und Robustheit in der Kühlkette.
Deshalb sind viele Käufer von der Frage „Können Sie ein Datenblatt liefern?“ zu folgender Frage übergegangen:
„Können Sie ein validiertes, wiederholbares Leistungspaket liefern – und zwar konstant?“
Dieser Leitfaden erklärt, wie man laminierte Plattenrollen auf Basis von PET / PP / PS auswählt, wie man funktionelle Optionen (Barriere / Antibeschlag / Leichtabziehbar / Bedruckbar / Metallic) kombiniert und wie man eine Angebotsanfrage stellt, die schnelle, genaue Angebote und Muster liefert.
1) Was ist eine laminierte Plattenrolle?
Eine laminierte Blechrolle besteht typischerweise aus folgenden Materialien:
Basissubstrat (PET / PP / PS) – sorgt für Steifigkeit, Transparenz, Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Formstabilität
Funktionelle Schicht(en) – Bedruckung, metallische Optik, Barriere, Antibeschlag, Kratzfestigkeit, leicht abziehbare Oberfläche usw.
Haftschicht – verbindet die Schichten und stabilisiert die Leistungskonstanz von Charge zu Charge
In einem Satz: Das Substrat bestimmt die Formgebung und die Grundeigenschaften; die Funktionsschicht bestimmt die Regalleistung und das Benutzererlebnis.
2) Warum laminierte Strukturen für moderne Lebensmittelverpackungen weit verbreitet sind
Im Einzelhandel und bei Fertiggerichtverpackungen müssen oft mehrere Ergebnisse gleichzeitig erzielt werden:
klares Display ( beschlagfrei )
Frischekontrolle ( Barriere )
einfaches Öffnen ( leichtes Abziehen / kontrolliertes Abziehen )
Wirkung im Regal ( Druck / hochwertige Metallic-Optik )
Laminierte Strukturen erleichtern die Kombination dieser Anforderungen mit einem stabilen Verarbeitungsfenster – wodurch das Ausprobieren beim Thermoformen und die Validierung der Siegelung reduziert werden.
3) Beginnen Sie mit dem richtigen Entscheidungsrahmen (bevor Sie PET/PP/PS auswählen)
Anstatt nach Materialnamen auszuwählen, definieren Sie die Projektanforderungen in dieser Reihenfolge:
Anwendung : Sushi / Fleisch / Meeresfrüchte / Dessert / MAP-Tablett / Geschenkbeilage
Temperaturbedingungen : gekühlt? -20 °C gefroren? Heißabfüllung? (projektabhängig)
Versiegelung & Öffnung : Standard-Heißsiegelung? Leichtabziehfunktion erforderlich? „Sauberes Abziehen“ erforderlich?
Anforderungen an die Darstellung : Klarheit? Glanz/Matt? Druck? Metallischer Look?
Ziel der Haltbarkeitsdauer : Barriereanforderungen (OTR/WVTR) und Testbedingungen
Recycling / Compliance : Markterwartungen und Markenanforderungen
Wenn Sie die Anforderungen klar formulieren, wird die Strukturauswahl wesentlich schneller und genauer.
4) PET vs PP vs PS: Wie man das Basissubstrat auswählt (Kurzanleitung)
Nachfolgend finden Sie praktische, käuferfreundliche Hinweise (die endgültige Auswahl sollte durch Tests bestätigt werden):
A) Rollen aus PET-basierten laminierten Platten (starr, transparent, hochwertiges Erscheinungsbild)
Oft gewählt, wenn es um hohe Transparenz, gleichmäßigen Glanz, starke Steifigkeit und ein hochwertiges Aussehen für Lebensmittelverpackungen und dekorative Verpackungen geht.
Tiefer Einblick (empfohlen):
→ Laminierte PET-Folienrollen für die Lebensmittel-Thermoformung: Strukturen & Optionen
B) PP-basierte laminierte Plattenrollen (Schwerpunkt: Hitzebeständigkeit)
Oft gewählt, wenn Projekte dies erfordern höhere Hitzebeständigkeit und Kompatibilität mit spezifischen Dichtungssystemen und Anwendungen.
Nächster Schritt (empfohlener Inhalt):
→ Rollen aus laminierten PP-Platten: Strukturauswahl und Dichtungsanpassung (zukünftige Säule)
C) Rollen aus PS-basierten laminierten Folien (Markttauglichkeit und Kosten-Nutzen-Verhältnis für spezifische Trays)
Wird häufig dort eingesetzt, wo PS bereits am Markt etabliert ist und Konverter Kompatibilität mit bestehenden Traysystemen benötigen, mit einem klaren Kosten-Leistungs-Ziel.
Nächster Schritt (empfohlener Inhalt):
→ Rollen aus laminiertem PS: Anwendungen & Strukturanpassung (zukünftige Säule)
5) Gängige Laminatstrukturen (Name + Anwendungsgebiet)
Um die Auswahl praxisnah zu gestalten, sollte die Funktion im Vordergrund stehen:
PET/CPP – oft gewählt aufgrund des ausgewogenen Erscheinungsbilds und der Verarbeitungsstabilität mit abgestimmter Oberflächenleistung
PP/CPP – wird typischerweise dort eingesetzt, wo Hitzebeständigkeit und die Abstimmung des Dichtungssystems entscheidend sind.
PS/CPP – wird in bestimmten Märkten aufgrund seiner Kompatibilität und seines Kosten-Nutzen-Verhältnisses verwendet
PET/PE, PP/PE, PS/PE – ausgewählt, wenn die Abstimmung der Siegelschicht und die Kostenziele Priorität haben (Recyclingerwartungen frühzeitig bestätigen).
Tipp: Legen Sie eine Struktur nicht nur anhand ihres Namens fest – überprüfen Sie sie anhand Ihrer Anforderungen an Siegelfolie, Formtiefe und Darstellung.
6) Anwendungsverknüpfungen: Was sollte nach Tray-Typ priorisiert werden?
Sushi & Fertiggerichte
Üblicherweise angetrieben von Markenauftritt + saubere Öffnung (Druck/Metallic + leicht abziehbar) und oft Antibeschlag für Kühltheken.
Fleisch- und Fischplatten (gekühlt / MAP)
Häufig wird die Stabilität durch Barriere-, Antibeschlag- und Versiegelungseigenschaften vorausgesetzt, um Frische und Aussehen zu schützen.
Dessert-/Schokoladen-/Geschenkbeilagen
Oftmals werden die hochwertige Metallic-Optik und die gleichbleibende Formgebung sowie die Kratzfestigkeit und die Langlebigkeit des Aufdrucks als entscheidende Faktoren angesehen.
Gefrorene / Kühlkettenbehälter (-20°C)
Rissbildung, Aufhellung an den Ecken und Bruchschäden werden häufig durch eine Kombination folgender Faktoren verursacht:
Dickenverteilung (Eckenausdünnung) + Eigenspannungen + Tieftemperatursprödigkeit + Handhabungsbelastungen.
Beginnen Sie mit der Überprüfung der Dickenverteilung und der Spannungssteuerung, validieren Sie anschließend die Struktur und die Umformeinstellungen.
7) Funktionale Optionen
Für Website- und Alibaba-Einträge sollten Sie Ihre „Optionen“ wie ein Menü strukturieren:
Metallisch : Gold, Champagnergold, Roségold, Silber usw.
Druck : Individuelle Muster für Sushi-/Speisentabletts und Markendesigns
Hochbarriere : für MAP-Schalen und verlängerte Haltbarkeit
Antibeschlag : Klare Sicht in Kühlvitrinen
Easy-Peel : kontrolliertes Abziehen, sauberes Öffnen
Beschichtung / Kratzfestigkeit : Verbesserte Abriebfestigkeit und Oberflächenbeständigkeit
Haft-/kältebeständige Optionen : für die Kühlkettenhandhabung und den Einsatz bei niedrigen Temperaturen
Diese Begriffe entsprechen der Art und Weise, wie Käufer Anforderungen beschreiben – und nicht nur Materialbezeichnungen.
8) Checkliste für druckfertige Angebotsanfragen
Um schnell die passende Struktur empfehlen zu können, teilen Sie uns bitte Folgendes mit:
Anwendung : Sushi / Fleisch / Meeresfrüchte / Dessert / Schokoladenfüllung / Klappverpackung / MAP-Schale
Basispräferenz : PET / PP / PS (oder „bin mir nicht sicher – bitte empfehlen“)
Monomaterialanforderung : ja/nein (und warum)
Dicke : ___ mm (zulässiger Bereich)
Breite und Rollenformat : Breite ___ mm; Rollenaußendurchmesser ___; Kerninnendurchmesser ___; Rollengewicht ___
Umformung : Vakuum-/Druck-/Pfropfenunterstützung; Umformtiefe ___ mm; Liniengeschwindigkeit ___
Aussehen : Klarheit, Glanz/Matt, Farbe, Metalleffekt, Druckmuster
Funktionale Anforderungen (Auswahl) : Barriere / Antibeschlag / Leicht abziehbar / Kratzfestigkeit / Kältebeständigkeit
Dichtungssystem : Art der Deckelfolie, Dichtungstemperaturbereich, Druck/Zeit, angestrebter Ausfallmodus
Kühlkette : gekühlt / -20 °C tiefgefroren / Falltest erforderlich
Konformität : Anforderungen an Lebensmittelkontakt + Zielmarkt
Jahresvolumen + Zielhafen
Diese Checkliste reduziert wiederholte Probenahmen und beugt Spezifikationsabweichungen vor.
9) Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Können Sie unseren bestehenden Goldton und Glanzgrad nachbilden?
Ja. Teilen Sie uns ein physisches Muster oder eine Referenz mit, dann können wir Tonwert und Glanz anpassen und Ihnen vor der Massenproduktion Testrollen zur Bestätigung zukommen lassen.
Frage 2: Können laminierte Plattenrollen auf unserer aktuellen Thermoformanlage verarbeitet werden?
In vielen Fällen ja – denn das Substrat sorgt für Formstabilität, während die Funktionsschichten die Oberflächeneigenschaften optimieren. Teilen Sie uns Formtiefe und Linientyp mit, um dies zu bestätigen.
Frage 3: Warum treten Probleme mit dem Abziehen und der Versiegelung auf, selbst wenn das Material einwandfrei aussieht?
Die meisten Probleme entstehen durch unvollständige Spezifikationen, instabile Dichtungsparameter (Temperatur/Druck/Zeit), Verunreinigungen/Falten und eine Diskrepanz zwischen Schalenstruktur und Deckelsystem – nicht einfach durch „schlechtes Material“.
Frage 4: Wie lässt sich Rissbildung bei -20°C am schnellsten beheben?
Beginnen Sie mit der Verbesserung der Dickenverteilung und der Reduzierung von Eigenspannungen; validieren Sie die Ergebnisse an geformten Trays unter realen Kühlkettenbedingungen und optimieren Sie anschließend die Struktur und die Formgebungseinstellungen.
Wenn Sie laminierte Plattenrollen für die Lebensmittel-Thermoformung (PET/PP/PS mit Bedruckung, Metallic-, Barriere-, Antibeschlag-, Easy-Peel- oder Kühlketten-Eigenschaften) benötigen, senden Sie uns bitte die Checkliste für die Angebotsanfrage und die Zeichnung der Schale. Wir empfehlen Ihnen die passende Plattenstruktur und stellen Ihnen Testrollen zur Validierung zur Verfügung.
