Bedruckte Thermoformfolienrollen

Eine produktionsfertige Lösung für Süßigkeiten-/Schokoladentabletts und Käsestangen-Tabletts

Viele Käufer glauben, dass sie „bedruckte Blattrollen“ beziehen.
In der realen Produktion benötigen sie Druck und Thermoformung als ein System:

• Grafiken bleiben auch nach dem Erhitzen und Dehnen scharf

• Oberfläche widersteht Abrieb beim Schachteln und Kartonverpacken

• Farbe/Glanz bleiben von Charge zu Charge konstant

• Rollenformat läuft reibungslos auf Ihrer Formlinie

Deshalb lautet die richtige Positionierung:

Bedruckte Thermoformfolienrollen
Eine projektbasierte Lösung für thermogeformte Schalen mit einer Druckleistung, die Formung und Logistik überdauert.
Wir können Druck auf PET / PP / PS – empfohlen pro Projekt, nicht durch einen festen Ein-Material-Anspruch.

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1) Warum „Thermoformen + Drucken“ gemeinsam besprochen werden müssen

Projekte mit bedruckten Tabletts scheitern selten an der Druckmaschine.
Sie scheitern später – an der Thermoformlinie und in der Logistik.

Gut auf der Rolle ≠ gut nach dem Formen ≠ gut nach dem Versand

Ein gedrucktes Thermoformprojekt wird dreimal getestet:

1. Erhitzen und Zeichnen: Verformt sich das Kunstwerk, verblasst es oder verliert es an Glanz?

2. Ineinanderschachteln und Verpacken: Werden Tabletts abgenutzt, zerkratzt oder sehen sie im Regal „gebraucht“ aus?

3. Wiederholbarkeit: Kann der Lieferant die gleiche Farbe/den gleichen Glanz über Chargen hinweg reproduzieren?

Das Ergebnis ist also nicht „Tinte auf Kunststoff“, sondern:
✅ Postforming-Aussehensstabilität
✅ Abriebfestigkeit beim Verschachteln/Verpacken
✅ Chargenkonsistenz für die Massenproduktion

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2) Was eine produktionsbereite bedruckte Thermoformfolienrolle beinhaltet

Ein stabiles Projekt umfasst normalerweise:

• Basisschicht (PET/PP/PS, projektbezogen): Steifigkeit/Zähigkeit/Umformstabilität

• Oberflächenvorbereitung/Grundierung (optional):: Verbessert die Tintenhaftung und Haltbarkeit

• Druck- und Härtungssystem: Farbwiedergabe, Hitzetoleranz, Reibleistung

• Schutzmöglichkeiten (optional): Beschichtung / Funktionsschicht für höhere Abriebfestigkeit (projektbezogen)

Kurz gesagt:

Wir liefern ein „Formed-Tray-Ready“-Drucksystem – nicht nur eine gut aussehende Rolle.

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3) Zwei Käuferprofile (und wie wir ihre Hauptrisiken lösen)

A) Käufer von Süßigkeiten- und Schokoladentabletts (fokussiert auf die Markenpräsentation)

Ihre Erfolgskennzahlen:

• Premium-Look (saubere Grafik, stabiler Glanz)

• regalfertiges Aussehen (nicht abgenutzt, nicht stumpf)

• konsistentes Branding über Chargen hinweg

Typische Risiken:

• Bildverzerrung nach dem Formen (tiefe Hohlräume, scharfe Ecken)

• Aufhellung/Glanzverschiebung in den Ecken

• Abriebspuren durch enge Verschachtelung und Kartondruck

So gewinnen Sie das Projekt:

• Definieren Sie das Postforming-Artwork-Ziel basierend auf der Fachtiefe und dem Ziehverhältnis

• Definieren Sie das Abnutzungsziel basierend auf der Verschachtelungs- und Verpackungsmethode

• Verwenden Sie Schutzoptionen, wenn das Projekt „hohe Abriebfestigkeit“ erfordert

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B) Käufer von Käsesticks / Käsetabletts im Stick-Stil (Fokus auf Effizienz und Abriebrisiko)

Ihre Erfolgskennzahlen:

• stabile Formgeschwindigkeit und wiederholbare Rollenqualität

• minimale Abnutzung beim Großpacken

• vorhersehbare Versorgung und Chargenkonsistenz

Typische Risiken:

• Enge Verschachtelung führt zu sichtbaren Abriebspuren

• Der Druck auf den Karton führt zu Kratzern oder Oberflächentrübungen

• Variationen von Charge zu Charge verändern die Markenfarbe

So gewinnen Sie das Projekt:

• Bestätigen Sie die Ausrichtung der Druckseite und die Kontaktflächen

• Fügen Sie den Verschleißbedarf in die Angebotsanfrage ein (damit er messbar ist)

• Führen Sie vor dem Vollausschlag eine kurze Packsimulation durch

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4) Die 4 Fragen, die die Angebotserstellung und Stichprobenerhebung beschleunigen

Um „Thermoformen + Drucken“ korrekt zuzuordnen, bestätigen Sie Folgendes:

1. Tray-Geometrie: Tiefe, scharfe Ecken, Ziehverhältnis

2. Druckseitenposition: innen/außen; Berührt es die Verschachtelungsflächen?

3. Verschachtelung und Verpackung: Enge Verschachtelung? Kartondruck? Versandentfernung?

4. Aussehensstandard: Pantone/Muster, Glanz vs. Matt, Premium-Effekte

Mit diesen 4 Punkten wird die Lösung viel schneller und genauer.

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5) Checkliste für kopierfertige RFQs (für gedruckte Thermoformprojekte)

Bitte teilen:

1. Anwendung: Bonbontablett / Schokoladentablett / Käsestangentablett / Snackeinsatz

2. Artwork: AI/PDF-Datei oder Referenzbeispiel; Farbstandard (Pantone/Muster)

3. Thermoformverfahren: Vakuum / Druck / Stopfenunterstützung; Heizmethode; Liniengeschwindigkeit

4. Tray-Geometrie: Formtiefe ___ mm; scharfe Ecken? eng verschachtelt?

5. Bedruckte Seite: innen/außen; Kontakt mit der Nestoberfläche? ja/nein

6. Rollenspezifikation: Dicke ___ mm (Bereich); Breite ___ mm; Rollen-OD ___; Kern-ID ___; Rollengewicht ___

7. Abnutzungsziel: Verpackungsmethode + Transportzustand + „hohe Abriebfestigkeit“ erforderlich?

8. Compliance: Lebensmittelkontaktanforderung + Zielmarkt

9. Volumen: Testmenge + Jahresvolumen + Zielhafen

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6) FAQ

F1: Drucken Sie nur auf PET?
Nein. Wir können auf PET/PP/PS drucken. Die Basisschicht wird je nach Schalendesign, Formungsbedingungen und Abriebrisiko empfohlen.

F2: Wie stellen Sie sicher, dass Grafiken nach dem Formen gut aussehen?
Wir passen die Lösung an Ihr Ziehverhältnis und Heizfenster an und validieren sie durch Probeformen (insbesondere Ecken und tiefe Hohlräume).

F3: Wir machen uns am meisten Sorgen über Abrieb bei der Verschachtelung und Kartonverpackung – was hilft?
Bestätigen Sie die Kontaktflächen auf der Druckseite, definieren Sie frühzeitig ein Abriebziel und nutzen Sie bei Bedarf Schutzoptionen (projektbasiert). Eine Verpackungssimulation vor der Massenproduktion wird dringend empfohlen.

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CTA

Wenn Sie bedruckte thermogeformte Schalen für Süßigkeiten, Schokolade oder Käsestangen entwickeln und Postformungsstabilität, Abriebfestigkeit und Chargenkonsistenz benötigen, senden Sie Ihr Schalenfoto/-zeichnung + Rollenspezifikation + Abriebziel. Wir empfehlen eine projektbasierte PET/PP/PS-Lösung und stellen Proben zur Validierung zur Verfügung.

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