PET vs. PP vs. PS beim Thermoformen – Wann welches Material verwenden?

Veröffentlicht vonWANSYN

PET – Arbeitstier in Sachen Klarheit und Barriere

· Vorteile: hohe Transparenz/geringe Trübung; gute Steifigkeit; verbesserte Barrieren (mPET/AL-PET); hervorragende Markenpräsentation

· Verwendung: Kühlprodukte, Milchprodukte, Backwaren, hochwertige Präsentationsflächen, Skin-Pack-Unterlagen

· Hinweise: Bei Bedarf mit leicht zu öffnenden Produkten kombinieren; Kristallisation während der Produktion kontrollieren.

PP – Flexibilität und Kostenkontrolle der Siegelschicht

· Vorteile: gute Hitzebeständigkeit; kompatibel mit PP- oder PE-Siegelschichten; kostengünstig für Flowpacks; chemikalienbeständig

· Anwendungsbereiche: Snacklinien, Deckel mit Abziehmechanismus, Heißabfüllung oder mikrowellengeeignete Konzepte

· Hinweise: Die Transparenz ist geringer als bei PET; Antibeschlag-/Druckgrundierungen gegebenenfalls anpassen.

PS – Präsentation & Stabilität für Sushi/Süßwaren

· Vorteile: ansprechender Glanz; leicht formbar; gute Stabilität; ideal für Sushi-Tabletts und Kühlvitrinen

· Verwendung: Tabletts für Feinkostläden/Einzelhandel, Einsätze für Süßwaren

· Hinweise: Auf Sprödigkeit bei niedrigen Temperaturen achten – Antikondensations- und Tieftemperaturformeln angeben.

Schnellauswahl

· Premium-Display & Barriere → PET (bei Bedarf Upgrade auf mPET/AL-PET)

· Peel-Control & Flowpack → PP

· Sushi-/Feinkostplatten mit Hochglanzfinish → PS

Interne Links

· [PET/PS/PP-Plattenrollen]

· [Anleitung zum einfachen Öffnen des Deckels]

Empfohlene Blogs

Benötigen Sie eine individuelle Lösung?

Lassen Sie sich von Experten beraten und finden Sie die perfekte Formel für Ihre spezifischen Bedürfnisse.

Kostenlose Beratung und Probenanalyse möglich