Réponse rapide : comment devez-vous sélectionner un Web inférieur VSP ?
Une bande inférieure d'emballage skin sous vide doit être sélectionnée dans le cadre d'un système d'emballage complet, et non uniquement en fonction du nom de la résine. Le PET/PE peut être une direction de départ utile lorsqu’une rigidité, une présentation et une surface d’étanchéité orientée vers le PE sont requises. Le PP/PE peut être évalué lorsque le projet nécessite une structure de thermoformage à base de PP plus une surface d'étanchéité face au PE. Aucune des deux constructions n’est automatiquement adaptée à chaque film pelliculaire, outil de formage, aliment, itinéraire de la chaîne du froid ou objectif de durée de conservation.
La séquence de qualification fiable est la suivante :
- définir le produit, la géométrie du pack et le parcours de stockage ;
- identifier la feuille de base, la couche de scellement et toute couche barrière requise ;
- thermoformer la structure nommée sur la machine prévue ;
- faites correspondre le film de peau supérieur à la surface d'étanchéité réelle ;
- tester l'emballage formé et scellé dans les conditions de production et de distribution.
Si l’une de ces étapes manque, une feuille plate qui semble acceptable peut quand même échouer en raison d’un mauvais formage, de coins faibles, d’un soulèvement du film, de fuites de canaux, d’un pelage difficile ou de dommages causés par la manipulation à froid.
Qu’est-ce qu’une bande inférieure d’emballage skin sous vide ?
Dans l'emballage skin sous vide, un film supérieur formable est chauffé et tiré étroitement autour du produit. Il se scelle à la surface accessible et scellable autour du produit sur une bande inférieure rigide ou semi-rigide ou un plateau préfabriqué. Le film cutané supérieur épouse la forme de la nourriture ; la feuille inférieure thermoformée constitue le support. Un couvercle MAP conventionnel à périmètre scellé et un film supérieur VSP ne sont pas automatiquement interchangeables. Le résultat dépend de l’interaction entre le film supérieur, le matériau inférieur, la forme du produit, le cycle sous vide, les conditions de chauffage, d’outillage et de scellage.
Le terme toile inférieure peut décrire :
- une feuille alimentée en rouleau qui est thermoformée dans des cavités sur la ligne de conditionnement ;
- une bande de formage semi-rigide ;
- une âme inférieure rigide ;
- ou, dans un langage d'achat plus large, le matériau utilisé pour fabriquer un plateau VSP préformé.
Description du pack skin MULTIVAC explique le système coordonné du film supérieur, de la bande inférieure et de la machine.
Ces formats ne doivent pas être considérés comme interchangeables. L'acheteur doit indiquer si le matériau sera formé en ligne, converti en plateaux avant l'emballage ou utilisé comme planche plate ou support. La rigidité, l'allongement, l'enroulement, la surface d'étanchéité et la manipulation de la machine requis peuvent être différents.
Pour une comparaison plus large au niveau de la résine, voir WANSYN Guide des feuilles PET vs PP vs PS . Cet article se concentre spécifiquement sur la bande inférieure et le système de joint utilisé pour le VSP.
Le Web inférieur a plus d'un emploi
Une bande inférieure VSP n'est pas simplement une feuille de support. Selon la conception du pack, il peut être nécessaire de remplir plusieurs fonctions en même temps.
1. Former dans la cavité requise
La feuille doit se former autour de la géométrie de l'outil sans amincissement, blanchiment, déchirure, sangle ou perte inacceptable de stabilité dimensionnelle. L’épaisseur totale à elle seule ne permet pas de prédire ce résultat. Le profil de chauffage, le taux d'étirage, le rayon des coins, l'assistance au branchement, la vitesse de ligne, la température de la feuille et le comportement de chaque couche sont tous importants.
2. Fournir une surface d'étanchéité compatible
Le film de peau supérieur se scelle à la surface exposée de la bande ou du plateau inférieur. L'étanchéité dépend donc de la couche faisant face au scellement , et pas seulement de la résine de base. Une feuille à base de PET avec une surface tournée vers le PE et une feuille à base de PP avec une surface tournée vers le PE peuvent toutes deux être décrites comme scellables en PE, mais leurs structures complètes et leur comportement de formage restent différents.
3. Maintenir la rigidité et l’apparence de l’emballage
L'emballage formé doit rester apte au remplissage, au scellage, au découpage, à l'empilage, au transport et à la présentation. La rigidité requise dépend de la taille du plateau, du poids du produit, de la conception des brides, de l'emboîtement, des conditions de distribution et du fait que l'emballage soit manipulé réfrigéré ou congelé.
4. Soutenir le système de barrière requis
Si une barrière contre l’oxygène ou l’humidité est requise, l’acheteur doit définir une cible mesurable et une méthode de test. Un nom PET/PE ou PP/PE n’établit pas, à lui seul, la barrière de l’emballage fini. Un projet peut nécessiter une couche barrière supplémentaire, telle qu'une construction contenant de l'EVOH, mais son adéquation doit être évaluée après formage et scellement.
5. Survivre à la température et à l'itinéraire de manipulation prévus
Les termes « réfrigéré », « congelé » et « surgelé » ne constituent pas des spécifications complètes. Le fournisseur de matériaux a besoin du produit et de la température ambiante, du profil de refroidissement ou de congélation, du temps de séjour, des impacts de manipulation, de l'itinéraire de transport et de la méthode de test les plus bas. La performance à une température donnée ne prouve pas automatiquement la performance tout au long de la chaîne du froid.
PET/PE vs PP/PE : une comparaison de départ pratique
Le tableau suivant est un cadre de sélection et non un classement universel des performances. Les propriétés réelles dépendent des qualités nommées, des rapports de couches, du mode de fabrication et des conditions de test.
| Point d'évaluation | Sens PET/PE | Sens PP/PE |
|---|---|---|
| Base structurelle | Couche formatrice à base de PET | Couche de formage à base de PP |
| Couche face au joint | PE ou une couche d'étanchéité spécifiée à base de PE | PE ou une couche d'étanchéité spécifiée à base de PE |
| Pourquoi les acheteurs peuvent l'évaluer | Exigences de rigidité, de clarté ou d'affichage basées sur le PET combinées à une surface d'étanchéité orientée vers le PE | Exigences d'application ou de formage à base de PP combinées à une surface d'étanchéité face au PE |
| Question de formation | Le stratifié à base de PET peut-il atteindre la cavité requise sans amincissement nocif ni contrainte intercouche ? | La qualité PP sélectionnée et la construction stratifiée sont-elles stables sur toute la fenêtre de chauffage et de formage requise ? |
| Question de chaîne du froid | Le plateau formé résiste-t-il aux fissures, aux dommages dans les coins et au délaminage à la température réelle ? | La formulation PP sélectionnée et la structure totale conservent-elles des performances d'impact adéquates à la température réelle ? |
| Question de sceau | Le film supérieur est-il approuvé pour la couche de revêtement PE et le traitement de surface précis ? | Le film supérieur est-il approuvé pour la couche de revêtement PE et le traitement de surface précis ? |
| Question barrière | Une couche barrière séparée est-elle nécessaire et que se passe-t-il après la formation ? | Une couche barrière séparée est-elle nécessaire et que se passe-t-il après la formation ? |
| Base d'approbation | Tests d'emballages formés et scellés | Tests d'emballages formés et scellés |
Quand la TEP/PE peut être la meilleure direction à évaluer
Le PET/PE peut être envisagé lorsque l’acheteur souhaite une couche structurelle à base de PET et une surface orientée PE pour le système de film cutané sélectionné. Les projets peuvent également préférer cette orientation pour une présentation claire ou un profil de rigidité particulier.
Cependant, le nom commercial ne vous dit pas :
- si le PET est vierge, à contenu recyclé ou d'une autre qualité spécifiée ;
- l'épaisseur de chaque couche ;
- si une couche de liaison ou d'adhésif est présente ;
- quel côté fait face au produit ;
- si une couche barrière est incluse ;
- ou quels films de peau supérieure et conditions de machine ont été validés.
Demandez un ordre écrit des couches depuis la surface extérieure jusqu’à la surface faisant face aux aliments ou au produit. N'approuvez pas le matériau uniquement sur la base du « PET/PE » imprimé sur un devis.
Quand PP/PE peut être la meilleure direction à évaluer
Le PP/PE peut être envisagé lorsqu'une structure de formage à base de PP correspond aux exigences du produit, de l'équipement ou en aval et qu'une surface d'étanchéité orientée vers le PE est nécessaire. Cela peut être pertinent pour les applications réfrigérées ou congelées, mais les performances à basse température doivent être confirmées pour la formulation PP spécifique et le stratifié fini . « PP » n'est pas une garantie de résistance au congélateur. Demandez si la qualité PP est un homopolymère, un copolymère statistique ou un copolymère choc, et demandez des preuves d'impact à froid spécifiques à la qualité. L’ajout d’une couche d’étanchéité en PE n’établit pas en soi la résistance à froid de la couche structurelle en PP.
L’acheteur doit également éviter de déduire l’adéquation aux micro-ondes à partir de la seule couche de base en PP. Un stratifié PP/PE comprend plus d'un polymère et peut inclure des couches de liaison, des pigments ou d'autres composants. Toute réclamation relative au chauffage doit être justifiée pour l'ensemble fini et ses conditions d'utilisation prévues.
Conception de la structure : spécifiez l'ordre des couches, pas seulement le nom
Les descriptions commerciales telles que PET/PE et PP/PE sont des raccourcis utiles, mais elles ne constituent pas des normes universelles. Deux fournisseurs peuvent utiliser le même nom pour des structures avec des épaisseurs de couche, des systèmes de collage et des surfaces d'étanchéité différentes.
Une description écrite utile doit identifier :
- surface extérieure ;
- couche de base structurelle ;
- couche facultative de contenu recyclé, le cas échéant ;
- couche de liaison ou interface adhésive, le cas échéant ;
- couche barrière, si nécessaire ;
- couche d'étanchéité face au produit ;
- fonction de traitement de surface, de revêtement ou de pelage ;
- épaisseur nominale totale et tolérance ;
- rapport de couche ou épaisseur critique de la couche fonctionnelle, le cas échéant.
La structure doit être revue à la fois du point de vue de la formation et du point de vue de l’étanchéité. Une couche de PE plus épaisse n'est pas automatiquement meilleure : elle peut modifier la rigidité, la réponse au chauffage, le comportement à l'étirage, la contrainte intercouche, l'étanchéité et la manipulation des garnitures. Le bon équilibre dépend du projet. Par exemple, une base structurelle en PET / une interface de liaison / une couche d'étanchéité à base de PE est une pile conceptuelle et non une spécification WANSYN fixe ; Les épaisseurs des couches de liaison, des adhésifs et des couches fonctionnelles doivent être indiquées. Lorsqu'un laminage adhésif est utilisé, confirmer les conditions de durcissement et de démoulage spécifiées avant le formage. Un film PET décoratif en ligne n’est pas automatiquement un film d’étanchéité VSP.
Pour l'arrière-plan de l'itinéraire de conversion, voir Films CPP et PE pour laminage hors ligne . Si le projet nécessite une barrière élevée, consultez les spécifications de WANSYN. Options de feuilles et de rouleaux PET à haute barrière , mais confirmez la structure réelle et les conditions de test pour la qualité demandée.
Thermoformage : pourquoi l'approbation des feuilles plates ne suffit pas
Le thermoformage redistribue la matière. La bride, le flanc, la base et les coins ne conservent pas la même épaisseur après formage. Des cavités profondes, de petits rayons d'angle, un chauffage inégal et une mauvaise conception des bouchons peuvent concentrer les contraintes dans les zones les plus susceptibles de se fissurer, de blanchir ou de perdre la continuité de la couche fonctionnelle.
Pour un stratifié, toutes les couches doivent se déformer ensemble. Le plan de qualification doit vérifier :
- épaisseur totale des parois formées à des endroits représentatifs ;
- épaisseur minimale aux coins et aux transitions ;
- adhésion intercouche après formage et refroidissement ;
- aspect de la surface et consistance des couleurs ;
- planéité du rebord du plateau ;
- définition de la jante et qualité de coupe ;
- résistance aux dommages causés par la nidification et la dénidification ;
- déformation après remplissage et scellement.
Si une couche barrière à l'oxygène est incluse, l'OTR en feuille plate peut être utile pour le contrôle des matériaux entrants, mais il ne remplace pas la validation des emballages formés. Un amincissement local peut altérer les performances de la barrière, tandis qu'une fuite de canal ou un joint incompatible peut dominer le résultat, quelles que soient les données sur la bande plate.
Lisez l'explication détaillée dansProfondeur d'emboutissage par thermoformage et amincissement de la couche barrière .
Faites correspondre le film cutané à la couche faisant face au joint
L'expression « adapté au VSP » est incomplète à moins que le film supérieur et la surface d'étanchéité ne soient nommés. Le film cutané doit chauffer, s'étirer autour du produit et adhérer de manière fiable à la zone d'atterrissage prévue. L'âme inférieure doit présenter une surface propre et uniforme sur toute la bride et dans la zone où une étanchéité sur toute la surface est requise.
Avant de commander du matériel de production, confirmez :
- fournisseur de film supérieur et qualité exacte ;
- si le film supérieur est conçu pour la hauteur de la machine et du produit ;
- résine ou revêtement faisant face au joint de la bande inférieure ;
- plage de température, de durée et de pression du joint requise ;
- pelable, verrouillable ou autre comportement d'ouverture ;
- conception de la zone d'étanchéité ;
- tolérance à l'humidité, à la graisse ou à la contamination du produit ;
- exigences en matière de barrières de toile supérieure et inférieure ;
- exigences en matière de découpe des emballages et de finition des bords.
Séparez le chauffage du film supérieur des paramètres de formation et de scellage de la bande inférieure ; les points de consigne de la machine ne correspondent pas directement à la température à l’interface de scellage. Spécifications des films thermoformables de MULTIVAC distinguer les qualités de polymères, les options de barrière et les supports d'étanchéité PE, PP ou PET.
Une seule « température de scellage » suffit rarement pour une qualification. Créez une courbe d'étanchéité ou une fenêtre de fonctionnement en faisant varier les paramètres pertinents de la machine dans le cadre d'un plan de test convenu. Évaluez plus que la force de liaison initiale : inspectez les canaux, le soulèvement des bords, la déchirure, le transfert de fibres ou de film le cas échéant, l'ouverture difficile et la perte d'intégrité après un stockage au froid ou une simulation de transport.
Applications VSP réfrigérées et congelées
Le VSP est largement utilisé pour des produits tels que la viande, les fruits de mer, la volaille, le fromage et les aliments préparés. Ces applications ne partagent pas une spécification matérielle universelle.
Viandes et fruits de mer réfrigérés
Définissez la forme du produit, la hauteur au-dessus de la bride, les bords de l'os ou de la coque, le niveau d'égouttement, l'orientation de l'affichage cible et la température de stockage. Un profil de produit élevé peut imposer davantage de contraintes au film supérieur, tandis qu'un produit lourd peut nécessiter une plus grande rigidité de la bande inférieure et des performances de manutention plus élevées.
Poissons et fruits de mer surgelés
Pour une application gelée, demandez ce qui se passe avant, pendant et après la congélation. Un emballage peut être scellé pendant que le produit est réfrigéré puis congelé, ou il peut subir d'autres séquences. Le plan de test doit reproduire la séquence réelle, y compris les transitions de température, la manipulation, les chutes ou les impacts, l'emballage du carton et la décongélation, le cas échéant.
N'approuvez pas une feuille uniquement parce qu'un fournisseur indique une température minimale. L'emballage complet formé et scellé doit être testé à la température convenue et après le temps de conditionnement convenu.
Pour les fruits de mer, la sélection des barrières nécessite également une décision en matière de sécurité alimentaire. Les packs à teneur réduite en oxygène peuvent introduire un risque de Clostridium botulique formation de toxines. Le transformateur doit définir les contrôles validés, le parcours de congélation/réfrigération et les instructions de décongélation pour le marché de destination avant de choisir le système de barrière. Une barrière à l’oxygène plus élevée n’est pas automatiquement le bon choix pour chaque application dans le domaine des produits de la mer ; voir Directives de la FDA sur les fruits de mer à teneur réduite en oxygène . Cet article ne prescrit pas de processus de sécurité alimentaire.
Produits comportant des os, des coquilles ou des arêtes vives
Le film supérieur supporte généralement une grande partie du problème de perforation, mais la bande inférieure et la géométrie de la cavité comptent toujours. Fournissez une distribution à hauteur de produit et des informations pointues aux fournisseurs de film supérieur et de bande inférieure. Un essai réussi avec un filet lisse peut ne pas représenter un produit avec os ou avec coque.
Présentoir vertical et prêt pour la vente au détail
Si le produit doit être affiché verticalement, vérifiez la fixation du produit, l'intégrité de la bride, la continuité du joint et la rigidité de l'emballage dans cette orientation. Les vibrations du transport et les cycles de température doivent également être représentés dans le plan d’approbation.
Barrière et durée de conservation : traitez le pack comme un seul système
VSP peut prendre en charge la protection des produits, mais aucune recommandation responsable ne peut promettre une durée de conservation à partir du seul nom du matériau. La durée de conservation peut être influencée par :
- microbiologie et préparation des produits ;
- température et hygiène initiales du produit ;
- barrière à l'oxygène et à l'humidité des deux toiles ;
- répartition de l'épaisseur formée ;
- niveau d'oxygène résiduel ou de vide ;
- intégrité des joints et microfuites ;
- température de stockage et abus de température ;
- exposition à la lumière;
- temps de distribution ;
- les critères d'acceptation du détaillant.
Si un objectif de durée de conservation est commercialement important, définissez le protocole de test requis avec le producteur de produits alimentaires, le fournisseur de films, le technologue en emballage et le laboratoire. Les données sur les matériaux doivent toujours indiquer la méthode d'essai, la température, l'humidité relative et l'état de l'échantillon. Des tests sur l'emballage fini peuvent être nécessaires en plus des tests sur film plat ou sur feuille plate.
Un plan de qualification VSP pratique
Étape 1 : Documenter la demande
Enregistrez le type d'aliment, les dimensions du produit, la plage de poids, la hauteur maximale, les bords tranchants, l'exposition aux liquides ou aux graisses, l'itinéraire de stockage, l'orientation de l'affichage et la durée de conservation cible. Incluez le marché prévu et les exigences réglementaires ou relatives aux documents client qui s'appliquent à l'utilisation finale.
Étape 2 : Définir et identifier les structures candidates
Attribuez un nom unique à chaque bande inférieure et film supérieur candidats. Enregistrez l'ordre écrit des couches, l'épaisseur totale, les informations critiques sur les couches, la direction de la surface et l'enroulement du rouleau. Ne comparez pas des échantillons non identifiés.
Étape 3 : Exécuter un essai de formage
Utilisez l’outil prévu dans la mesure du possible. Enregistrez les paramètres de la zone de chauffage, la durée du cycle, les conditions d'assistance au branchement, le profil de vide et l'orientation de la feuille. Mesurez la pièce formée plutôt que de vous fier uniquement à la recette de la machine.
Étape 4 : Établir la fenêtre de scellement
Testez le film cutané candidat contre la surface exacte faisant face au joint. Inspectez l’adhérence sur toute la surface et la bride. Incluez des conditions réalistes de chargement et de contamination du produit lorsque cela est sûr et approprié.
Étape 5 : Conditionner et challenger les packs finis
Conditionner les emballages selon le cycle de réfrigération ou de congélation prévu. Évaluez l’intégrité des fuites, l’apparence visuelle, le comportement au pelage ou à l’ouverture, la résistance aux chutes/impacts, l’empilage, la simulation de transport et tout point final convenu en matière de barrière ou de durée de conservation.
Étape 6 : Verrouiller la spécification approuvée
Le dossier d'approbation doit indiquer la bande inférieure, le film supérieur, l'orientation de la surface, la machine, l'outil, la gamme de recettes, la famille de produits et les conditions de test. Une approbation générique telle que « 0,7 mm PP/PE réussi » n'est pas suffisante pour contrôler l'approvisionnement futur.
Problèmes VSP courants et que vérifier en premier
| Symptôme | Domaines possibles à étudier |
|---|---|
| Le film cutané se décolle d’une partie du plateau | Couche de joint incorrecte, chaleur/pression insuffisante ou inégale, contamination, mauvaise planéité de la bride, qualité de film incompatible |
| Canaux ou chemins de fuite | Produit ou humidité dans la zone du joint, bride inégale, contact incomplet sur toute la surface, problème d'outillage ou de vide |
| Blanchiment ou fissuration du coin inférieur de la bande | Extensibilité locale excessive, faible épaisseur de paroi formée, rayon pointu, déséquilibre thermique, qualité inappropriée ou fragilité à froid |
| Bulles stratifiées ou séparation locale | Contrainte intercouche, liaison inadéquate, problème d'humidité/conditionnement, contrainte de formage excessive ou fenêtre de processus incompatible |
| Le plateau se déforme lors du scellage | Rigidité insuffisante à la température de scellage, support/outillage inadapté, interaction thermique ou répartition de l'épaisseur |
| Le pack passe à chaud mais échoue à froid | Qualité ou structure inadaptée à la température réelle, le joint devient cassant, impact à froid non représenté dans le test d'origine |
| Ouverture difficile ou incohérente | Inadéquation film supérieur/couche de scellement, scellage excessif ou irrégulier, système de décollement non spécifié, contamination ou effet de vieillissement |
| Bonne barrière pour les feuilles plates mais mauvais résultat en matière de durée de conservation | Amincissement induit par le formage, barrière sur la bande supérieure, fuite de joint, oxygène résiduel, variables du produit ou de la chaîne du froid |
Ce tableau est un guide de diagnostic et ne remplace pas un essai contrôlé des causes profondes.
Liste de contrôle de la demande de prix pour une bande inférieure d'emballage skin sous vide
Pour recevoir une recommandation et un devis utiles, envoyez les informations suivantes :
Produit et application
- application alimentaire ou non alimentaire ;
- type de produit, plage de poids et dimensions ;
- hauteur maximale au-dessus de la bride ;
- os, coquilles ou bords tranchants ;
- séquence de processus réfrigéré ou congelé ;
- température de fonctionnement/stockage et temps de conditionnement les plus bas ;
- marché cible et conditions d’utilisation finale.
Spécification de la bande inférieure
- PET/PE, PP/PE ou « fournisseur à recommander » ;
- cible de barrière requise, le cas échéant ;
- épaisseur totale nominale et tolérance ;
- largeur du rouleau, longueur du rouleau ou diamètre extérieur ;
- taille du noyau ;
- couleur et aspect de la surface ;
- côté joint et sens d’enroulement ;
- application de bandes de formage alimentées par rouleaux ou de plateaux préformés ;
- consommation annuelle ou mensuelle.
Outil et processus
- marque et modèle de la machine d'emballage ;
- thermoformeuse ou scelleuse de barquettes ;
- dessin de cavité ou dessin de plateau ;
- dessiner la profondeur et le rayon de coin minimum ;
- nombre de cavités ;
- les détails de l'assistance au branchement, le cas échéant ;
- paramètres actuels de formage et de scellage ;
- vitesse de ligne ou objectif de cycle.
Film supérieur et performances
- fournisseur de film cutané et qualité exacte ;
- données sur l'épaisseur de la bande supérieure et la barrière ;
- mode de joint cible et comportement d'ouverture ;
- méthode de test d'étanchéité ;
- méthode d'essai d'impact à froid ou de chute ;
- objectif de durée de conservation et propriétaire de validation ;
- échantillon, dessin, vidéo ou rapport d'essai existant.
Utilisez WANSYN Liste de contrôle générale de la demande de prix pour les feuilles de thermoformage pour plus de détails sur les rouleaux et les tolérances. Vous pouvez également consulter le Catégorie de feuilles de thermoformage PET/PP/PS .
Foire aux questions
Le PET/PE est-il toujours meilleur que le PP/PE pour le VSP ?
Non. PET/PE et PP/PE sont des directions de structure différentes. La meilleure option dépend du produit, de la géométrie de l'outil, des exigences de rigidité et d'apparence, de la couche de joint, de la qualité du film cutané, de l'itinéraire de stockage et des résultats validés de l'emballage fini.
Un film cutané scellable en PE peut-il sceller chaque bande inférieure en PET/PE ou PP/PE ?
Pas automatiquement. « PE-scellable » couvre différents systèmes de résine, de revêtement et de pelage. Le film supérieur exact doit être testé contre la couche exacte faisant face au joint dans les conditions de machine prévues.
Le PET/PE ou le PP/PE fournissent-ils automatiquement une barrière élevée à l'oxygène ?
Non. La barrière dépend de la structure complète et des conditions de test. Si une couche à haute barrière est requise, spécifiez l'OTR/WVTR cible, la méthode et le conditionnement, puis vérifiez l'emballage formé et scellé.
Quelle épaisseur doit utiliser une bande inférieure VSP ?
Il n’existe pas d’épaisseur universelle. Cela dépend de la taille du plateau, de la profondeur d'emboutissage, du rayon des coins, du poids du produit, de la rigidité requise, de la répartition des parois formées, de la manipulation de la machine et des conditions de stockage. Un essai de formage devrait confirmer la construction minimale acceptable.
Les barquettes PP/PE VSP peuvent-elles être utilisées dans un congélateur ?
Certaines structures spécialement conçues peuvent convenir, mais leur adéquation doit être démontrée pour la formulation PP nommée, la structure des couches, l'épaisseur, la géométrie formée, le système d'étanchéité et le cycle de température réel. Le nom de la résine à lui seul est insuffisant.
Un plateau en PP/PE peut-il être considéré comme allant au micro-ondes car il contient du PP ?
Non. Un stratifié comprend du PP, du PE et potentiellement d’autres couches ou additifs fonctionnels. Toute réclamation relative aux micro-ondes ou au chauffage doit s'appliquer à l'ensemble complet dans des conditions d'utilisation définies et être appuyée par la documentation et la validation pertinentes du fournisseur.
La barrière doit-elle être testée avant ou après le thermoformage ?
Les tests sur toile plate sont utiles pour le contrôle des matériaux. Pour les emballages dont les performances sont critiques, des tests sur les bandes formées ou sur les emballages finis peuvent également être nécessaires, car le formage modifie la répartition de l'épaisseur et le scellement introduisent une autre voie de défaillance potentielle.
Quel est le moyen le plus rapide de résoudre un problème d’étanchéité VSP ?
Identifiez d’abord le film supérieur exact, la couche faisant face au joint, la recette de la machine, l’état de la bride et l’emplacement de la défaillance. Modifiez ensuite une variable contrôlée à la fois. Remplacer la bande inférieure sans identifier l'interface du joint peut masquer la cause réelle.
Demander un examen VSP Bottom-Web
WANSYN fournit des feuilles et des rouleaux fonctionnels en PET, PP et PS pour le thermoformage, y compris des directions d'étanchéité ou de barrière laminées et spécifiques au projet. Une recommandation matérielle doit commencer par le véritable emballage, et non par un nom de produit générique.
Donnez votre avis sur WANSYN Feuilles et rouleaux PET VSP comme point de départ du produit, avec la construction finale et les performances convenues par le projet.
Envoyez vos spécifications de bande inférieure, le dessin de plateau, la qualité du film supérieur, le modèle de machine d'emballage, la hauteur du produit et les conditions de réfrigération/congélation via Contacter WANSYN . Si disponible, incluez des photos ou des vidéos du problème actuel de formage ou de scellement.
