การแยกชั้นของแผ่น PET/PE หลังการขึ้นรูปด้วยความร้อน: การตรวจสอบโดยผู้ซื้อ

คำตอบด่วน

การแยกชั้นของแผ่น PET/PE หลังการขึ้นรูปด้วยความร้อน หมายความว่าชั้นต่างๆ ในวัสดุของถาดแยกออกจากกันระหว่างหรือหลังการขึ้นรูป ก่อนที่จะเปลี่ยนวัสดุหรือเพิ่มอุณหภูมิในการขึ้นรูป ให้ระบุว่า ส่วนใดแยกออกจากกัน ข้อบกพร่องปรากฏขึ้นครั้งแรกเมื่อใด และเกิดขึ้นในม้วนแผ่นเรียบ ถาดที่ขึ้นรูปแล้ว หรือหลังจากปิดผนึกแล้วเท่านั้น เปรียบเทียบตัวอย่างแผ่นเรียบที่เก็บไว้กับส่วนที่ชำรุดภายใต้วิธีการทดสอบที่ตกลงกันไว้

การตัดสินใจรับรองคุณภาพที่ดีนั้นต้องประกอบด้วยการทดสอบการยึดเกาะของลามิเนต การทดลองขึ้นรูปตามแบบที่กำหนด และการตรวจสอบบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป การวัดค่าไดน์ การปิดผนึกฝาที่แข็งแรง หรือการม้วนแผ่นเรียบที่สวยงามเพียงอย่างเดียว ไม่สามารถรับรองคุณภาพของแผ่นเทอร์โมฟอร์มลามิเนตได้ทั้งหมด

คู่มือนี้เน้นที่ความล้มเหลวของชั้นวัสดุและการยอมรับจากซัพพลายเออร์สำหรับแผ่น PET/PE นอกจากนี้ยังอธิบายถึงการตรวจสอบที่สามารถนำไปใช้กับแผ่น PET/CPP แผ่น PP/PE และฟิล์มฟังก์ชันที่ซื้อมาเพื่อการเคลือบ วัสดุเหล่านี้เป็นกลุ่มวัสดุที่น่าจะเป็นไปได้ ไม่ใช่ข้อกำหนดที่สามารถใช้แทนกันได้

ขั้นแรก ให้ระบุว่าอะไรคือสิ่งที่ล้มเหลวอย่างแท้จริง

ข้อสังเกตทั้งสามข้ออาจดูคล้ายกัน แต่ต้องใช้มาตรการแก้ไขที่แตกต่างกัน

การแยกชั้นระหว่างแผ่น: การแยกตัวเกิดขึ้นภายในโครงสร้างแผ่น เช่น ระหว่างแผ่นโครงสร้างและฟิล์มเคลือบที่มีคุณสมบัติเฉพาะ จำเป็นต้องตรวจสอบตำแหน่งที่เกิดการแยกชั้น ฉลากผลิตภัณฑ์ เช่น PET/PE ไม่ได้ระบุรอยต่อทุกจุด

ความเสียหายของการปิดผนึกฝากับถาด: ฟิล์มที่ปิดฝาแยกตัวออกจากพื้นผิวด้านที่สัมผัสกับซีลของถาด นี่เป็นการยึดติดที่แตกต่างออกไป ฝาอาจยังคงติดอยู่กับชั้นผิวบางๆ ในขณะที่ชั้นนั้นแยกตัวออกจากถาดด้านล่าง ในกรณีเช่นนั้น ให้ตรวจสอบทั้งลามิเนตของถาดและซีลด้วย

รอยขาวหรือรอยแตกโดยไม่มีการแยกตัวที่ยืนยันได้: มุมสีขาวหรือขอบที่เสียหายไม่ได้หมายความว่าวัสดุแยกตัวออกจากกัน ตรวจสอบหน้าตัดและพื้นผิวทั้งสองด้านของวัสดุที่แยกตัวออก อย่าสรุปสาเหตุจากสีเพียงอย่างเดียว

ระบบการเปิดปิดที่ออกแบบมาอย่างตั้งใจอาจได้รับการออกแบบให้เปิดออกที่จุดเชื่อมต่อที่กำหนดไว้ การเปิดที่ควบคุมได้นั้นต้องแตกต่างจากการแยกตัวโดยไม่ตั้งใจซึ่งทำให้ถาดหรือบรรจุภัณฑ์เสียหาย เส้นทางการเกิดความเสียหายที่คาดการณ์ไว้ควรเป็นส่วนหนึ่งของข้อกำหนดที่ได้รับการอนุมัติ

หากปัญหาหลักคือรอยย่น ร่อง หรือการเปิดฝาที่ไม่สม่ำเสมอ ให้เริ่มต้นด้วย คู่มือการแก้ไขปัญหาการปิดผนึกถาด ของ WANSYN

กำหนดโครงสร้างให้ชัดเจนก่อนเปรียบเทียบซัพพลายเออร์

ขอให้ซัพพลายเออร์แต่ละรายอธิบายลำดับชั้นจากด้านนอกของถาดไปยังพื้นผิวที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ โครงสร้าง PET/PE ที่เคลือบด้วยกาวตามแนวคิดอาจประกอบด้วยแผ่นโครงสร้าง PET, ส่วนเชื่อมต่อ และฟิล์มฟังก์ชันที่ทำจาก PE คำอธิบายนั้น ไม่ใช่สูตรสำเร็จตายตัวของ WANSYN อาจมีกระบวนการผลิตอื่นๆ และชั้นเพิ่มเติมได้

สำหรับผู้สมัครแต่ละราย ให้บันทึกเกรดของแผ่นฐาน ความหนารวมและค่าความคลาดเคลื่อน ข้อมูลระบุฟิล์มใช้งาน เส้นทางการยึดติด พื้นผิวปิดผนึกที่สัมผัส และทิศทางการม้วน ในกรณีที่เกี่ยวข้อง ให้ระบุการพิมพ์ การเคลือบ ชั้นยึด และชั้นกั้นแยกกัน ตัวย่อทางการค้าอาจละเว้นส่วนเหล่านี้ได้

กลุ่มวัสดุ	คำถามที่ต้องหาคำตอบก่อนการพิจารณาคดี
แผ่น PET/PE หรือแผ่น PET เคลือบ	ฟิล์ม PE ชนิดใดถูกยึดติดกับพื้นผิว PET ชนิดใด และด้านใดเป็นด้านที่ใช้ปิดผนึก?
แผ่น PET/CPP	ฟิล์มลามิเนต CPP มีคุณสมบัติเหมาะสมสำหรับแรงดึงขึ้นรูปที่ต้องการและระบบฝาปิดที่ตั้งใจจะใช้หรือไม่?
แผ่น PP/PE	มีการระบุและอนุมัติเกรด PP ฟิล์ม PE และระบบการยึดติดร่วมกันหรือไม่?
แผ่น PET เคลือบด้วยฟิล์มกั้น PE/EVOH/PE	ความเสียหายเกิดขึ้นที่จุดเชื่อมต่อระหว่างแผ่นกับฟิล์ม หรือเกิดขึ้นภายในฟิล์มหลายชั้นกันแน่?

อย่าอธิบายว่า PET/CPP เป็นตัวเลือกที่มีประสิทธิภาพดีกว่า PET/PE โดยอัตโนมัติ และการเพิ่มชั้น PE ก็ไม่ได้พิสูจน์ว่าโครงสร้างที่ทำจาก PP จะทนทานต่อกระบวนการแช่แข็งตามที่กำหนด การเลือกใช้ขึ้นอยู่กับโครงสร้างที่แน่นอนและผลการวัดที่ได้

ฟิล์ม CPP, PE และฟิล์มกั้นของ WANSYN สำหรับการเคลือบแบบออฟไลน์ เป็นเพียงจุดเริ่มต้นในการพิจารณาข้อกำหนดของฟิล์ม ไม่ใช่หลักฐานว่าทุกตัวเลือกที่ระบุไว้จะเหมาะสมกับกระบวนการเดียวกัน

การซื้อแผ่นสำเร็จรูปเทียบกับการซื้อฟิล์มที่ใช้งานได้จริง

ผู้ผลิตชิ้นส่วนขึ้นรูปด้วยความร้อนที่ซื้อแผ่นลามิเนตสำเร็จรูปแบบม้วน ควรขอข้อมูลระบุชนิดของลามิเนต สถานะการปล่อยสินค้า และข้อตกลงเกี่ยวกับการตรวจสอบสินค้าขาเข้าและชิ้นส่วนขึ้นรูป

ผู้ผลิตแผ่นวัสดุที่ซื้อ ฟิล์มเคลือบ PE , ฟิล์มเคลือบ CPP หรือ ฟิล์มเคลือบป้องกัน จะต้องทำการตรวจสอบคุณภาพฟิล์มเพิ่มเติมในสายการผลิตของตนเอง ผู้จำหน่ายฟิล์มไม่สามารถคาดเดาผลลัพธ์จากกาว การเตรียมพื้นผิว หรือสูตรการผลิตที่ไม่ระบุไว้ได้

ควรใช้ตัวอย่างที่เก็บรักษาไว้และรหัสโครงสร้างเดียวกันตลอดทั้งกระบวนการจัดซื้อ การเคลือบ การขึ้นรูปด้วยความร้อน และห้องปฏิบัติการ มิเช่นนั้น รายงานการทดสอบที่ดูเหมือนขัดแย้งกันอาจเป็นเพียงการอธิบายโครงสร้างที่แตกต่างกันเท่านั้น

ค้นหาขั้นตอนแรกที่เกิดการแยกตัว

ตรวจสอบวัสดุ ณ จุดตรวจสอบต่างๆ อย่างต่อเนื่อง แทนที่จะตรวจสอบเฉพาะถาดสำเร็จรูปที่ถูกปฏิเสธเท่านั้น

1. รีดให้เรียบก่อนขึ้นรูป

ตรวจสอบตำแหน่งที่ตกลงกันไว้ตามความกว้างของม้วนและตลอดแนวการผลิต เก็บตัวอย่างอ้างอิงที่ไม่ถูกแตะต้องไว้ บันทึกว่ามีการแยกตัวเกิดขึ้นแล้วหรือไม่ การแยกตัวจำกัดอยู่เฉพาะขอบหรือไม่ และเป็นไปตามรูปแบบการเคลือบหรือการพิมพ์หรือไม่

ขอให้ผู้ให้บริการเคลือบตรวจสอบข้อมูลพื้นผิว ประวัติการรักษา ความสะอาด และบันทึกการยึดติดที่ได้รับการอนุมัติ สำหรับวิธีการใช้กาว อาจรวมถึงการระบุชนิดของกาว ความสม่ำเสมอในการใช้งาน และบันทึกการบ่ม/การปลดปล่อยที่เกี่ยวข้อง สิ่งเหล่านี้เป็นเพียงจุดที่ต้องตรวจสอบ ไม่ใช่หลักฐานที่พิสูจน์ว่าผู้ให้บริการเคลือบเป็นผู้ก่อให้เกิดข้อบกพร่อง

2. วัสดุที่ผ่านความร้อนแต่ยังไม่ขึ้นรูป

หากการทดสอบที่ปลอดภัยและได้รับการรับรองจากเครื่องจักรสามารถแยกความร้อนออกจากการดึงได้ ให้เปรียบเทียบชิ้นงานที่ได้รับความร้อนกับชิ้นงานอ้างอิงที่ไม่ได้รับความร้อน การแยกตัวที่ปรากฏในกรณีนี้บ่งชี้ว่าควรตรวจสอบการสัมผัสความร้อนและโครงสร้างของลามิเนตก่อนที่จะเปลี่ยนเครื่องมือ

บันทึกเงื่อนไขการทดลองจริง ค่าอุณหภูมิที่ตั้งไว้สำหรับเครื่องทำความร้อนไม่ใช่การวัดอุณหภูมิโดยตรงที่บริเวณรอยเชื่อมประสานที่อยู่ภายใน หลีกเลี่ยงการกำหนดอุณหภูมิการขึ้นรูปเดียวสำหรับม้วนแผ่น PET/PE ทุกม้วน

3. ถาดที่ขึ้นรูป เย็นตัว และตัดแต่งเรียบร้อยแล้ว

ตรวจสอบจุดบกพร่องตามตำแหน่งต่างๆ ได้แก่ ขอบหน้าแปลน ผนังด้านข้าง รอยต่อด้านล่าง มุม และขอบที่ตัดแต่ง จดบันทึกช่วงเวลาที่เริ่มมองเห็นจุดบกพร่อง การแยกตัวที่เกิดขึ้นอย่างหนาแน่นบริเวณมุม จำเป็นต้องตรวจสอบการเสียรูปเฉพาะจุด การกระจายความหนา และการยึดติด การแยกตัวที่จำกัดอยู่เฉพาะขอบที่ตัดก็จำเป็นต้องตรวจสอบการตัดแต่งเช่นกัน

ใช้แบบร่างแม่พิมพ์จริงและเก็บชิ้นส่วนที่ดีและชิ้นส่วนที่ชำรุดไว้ อย่าอนุมานความลึกในการขึ้นรูปสูงสุดที่ยอมรับได้จากแม่พิมพ์ของลูกค้ารายอื่น คู่มือความลึกในการขึ้นรูปและการลดความหนาของชั้น แยกต่างหากจะอธิบายคำถามเกี่ยวกับรูปทรงเรขาคณิตโดยละเอียดมากขึ้น

4. บรรจุภัณฑ์ที่ปิดผนึกและปรับสภาพแล้ว

เก็บถาดที่ยังไม่ได้ปิดผนึกไว้เป็นตัวควบคุม หากพบข้อบกพร่องหลังจากปิดผนึกแล้ว ให้เปรียบเทียบตำแหน่งบริเวณที่ปิดผนึก ลักษณะฝาปิด การรองรับเครื่องมือ และรอบความร้อนที่ใช้ หากพบข้อบกพร่องหลังจากจำลองการจัดเก็บหรือการจัดจำหน่าย ให้เก็บรักษาบันทึกการปรับสภาพไว้และตรวจสอบตำแหน่งเดิมอีกครั้ง

ลำดับขั้นตอนดังกล่าวช่วยจำกัดขอบเขตการสืบสวน แต่ไม่ได้ระบุสาเหตุเดียวโดยปราศจากการเปรียบเทียบแบบควบคุม

การทดสอบการคัดกรองพื้นผิวแยกกัน การยึดติดของลามิเนต และการทดสอบการปิดผนึก

การวัดเหล่านี้ให้คำตอบที่แตกต่างกัน และไม่ควรนำมาใช้แทนกันได้

ตรวจสอบ	สิ่งที่มันสามารถช่วยสร้างได้	สิ่งที่มันไม่ได้สร้างขึ้นเพียงลำพัง
การตรวจสอบการเปียกของพื้นผิว	ไม่ว่าพื้นผิวที่ทดสอบจะตรงตามตัวชี้วัดการเตรียมพื้นผิวที่ตกลงกันไว้หรือไม่	การยึดเกาะตลอดทั้งม้วนหรือการคงสภาพหลังจากขึ้นรูป
การทดสอบการยึดเกาะระหว่างชั้น	พฤติกรรมของส่วนต่อประสานลามิเนตที่ระบุภายใต้วิธีการที่กำหนด	ความสมบูรณ์ของการรั่วซึมหรือการเปิดบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูปที่ยอมรับได้
การทดสอบความแข็งแรงของซีลฝาปิด	แรงและลักษณะการแตกหักของซีลบรรจุภัณฑ์ที่ผ่านการทดสอบ	ความแข็งแรงของส่วนเชื่อมต่อแผ่นภายในทุกแผ่น
การตรวจสอบความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป	ประสิทธิภาพภายใต้วิธีการตรวจสอบการรั่วไหลหรือความสมบูรณ์ที่เลือกไว้	ข้อกำหนดเกี่ยวกับอุปสรรค อายุการเก็บรักษา หรือการใช้งานขั้นสุดท้ายทุกประการ

คำแนะนำเกี่ยวกับการยึดเกาะพื้นผิวของ Enercon อธิบายว่าเหตุใดค่า Dyne จึงเป็นเพียงตัวบ่งชี้ ไม่ใช่การรับประกันการยึดเกาะ ระบุด้านที่ทดสอบ ขั้นตอนการทดสอบ และสภาพของวัสดุ อย่าใช้ค่า Dyne ทั่วไปเป็นเกณฑ์เดียวในการตัดสินใจซื้อ

สำหรับการวางแผนการทดสอบในห้องปฏิบัติการ มาตรฐาน ASTM F904-22 เกี่ยวข้องกับการแยกชั้นของวัสดุเคลือบแบบยืดหยุ่นเพื่อให้สามารถวัดแรงยึดติดได้ ไม่ใช่ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับการวัดแรงยึดติดแบบผ่าน/ไม่ผ่านสำหรับแผ่นวัสดุขึ้นรูปด้วยความร้อนแบบแข็งทุกชนิด ห้องปฏิบัติการต้องเลือกวิธีการวัดที่เหมาะสมและบันทึกข้อจำกัดหรือการปรับเปลี่ยนใดๆ สำหรับวัสดุพื้นผิวแบบแข็ง

มาตรฐาน ASTM F88/F88M-23 กล่าวถึงการวัดความแข็งแรงของรอยต่อ รวมถึงวัสดุที่มีความยืดหยุ่นซึ่งปิดผนึกกับวัสดุที่แข็ง การวัดความแข็งแรงของรอยต่อไม่ควรนำเสนอเป็นการทดสอบการรั่วซึมหรือเป็นหลักฐานการยึดเกาะของลามิเนตภายใน

รายงานการทดสอบพันธบัตรที่มีประโยชน์ควรมีข้อมูลอะไรบ้าง

โปรดตกลงตามข้อต่อไปนี้ก่อนเปรียบเทียบสินค้าแต่ละล็อต:

• ตัวอย่างเอกลักษณ์และอินเทอร์เฟซที่แน่นอนถูกแยกออกจากกัน
• ตำแหน่งของแผ่นเรียบหรือชิ้นส่วนขึ้นรูป รวมถึงทิศทางของเครื่องจักรและทิศทางขวาง หากเกี่ยวข้อง
• ความกว้างของชิ้นงาน การเตรียมชิ้นงาน การจัดเรียงตัวจับยึด ความเร็วในการทดสอบ และการปรับสภาพชิ้นงาน
• อายุและสถานะการปลดปล่อยของลามิเนตขณะทำการทดสอบ
• ร่องรอยแรงหรือสรุปที่ตกลงกันไว้ หน่วย และวิธีการปรับความกว้างให้เป็นมาตรฐาน
• ลักษณะความเสียหาย: การแยกตัวของส่วนต่อประสาน การแตกแยกของเนื้อวัสดุ การยืดตัวของฟิล์ม หรือการฉีกขาดของฟิล์ม
• ทำการนับจำนวนซ้ำ ศึกษาความแปรปรวน และถ่ายภาพพื้นผิวที่แยกออกจากกัน

ค่าที่บันทึกไว้ด้วยความกว้างหรือการจัดเรียงการลอกที่แตกต่างกันนั้นไม่สามารถใช้แทนกันได้โดยตรง หากฟิล์มแตกก่อนที่ส่วนเชื่อมต่อจะแยกออกจากกัน ให้รายงานการแตกของฟิล์มภายใต้เงื่อนไขเหล่านั้น อย่าสร้างค่าความแข็งแรงของพันธะที่แน่นอนจากข้อสังเกตนั้น

ไม่มีการระบุแรงลอกขั้นต่ำที่เป็นสากลไว้ในที่นี้ ผู้ซื้อ ผู้ผลิต และห้องปฏิบัติการควรตกลงเกณฑ์การยอมรับที่เกี่ยวข้องกับโครงสร้างและการใช้งานที่ระบุไว้

การแข็งตัวของกาวเป็นสภาวะการปลดปล่อย ไม่ใช่ระยะเวลารอคอยสากล

ในกรณีที่ใช้กาวแบบรีแอคทีฟ ให้สอบถามเงื่อนไขการบ่มและการเปลี่ยนสภาพ/การปลดปล่อยที่ระบุไว้สำหรับลามิเนตจริง ความแข็งแรงในการรับน้ำหนักเบื้องต้นไม่ได้หมายความว่าวัสดุพร้อมสำหรับกระบวนการขั้นต่อไปทุกขั้นตอนเสมอไป คำอธิบาย F904 ของ ASTM ที่เผยแพร่ต่อสาธารณะได้แยกแยะสถานะการยึดติดเริ่มต้นและสถานะการยึดติดที่บ่มแล้วสำหรับระบบที่พัฒนาประสิทธิภาพเมื่อเวลาผ่านไป

อย่าคัดลอกระยะเวลาการรอคอยคงที่จากกาวชนิดอื่นหรือโครงสร้างอื่น การรอคอยตามปฏิทินเพียงอย่างเดียวไม่ได้แสดงให้เห็นว่าเงื่อนไขการผสม การใช้งาน หรือการบ่มนั้นถูกต้อง หากลามิเนตทำขึ้นโดยวิธีการยึดติดที่แตกต่างกัน คำอธิบายเกี่ยวกับการบ่มกาวอาจใช้ไม่ได้เลย

กลิ่น สารตกค้าง หรือข้อกังวลใดๆ เกี่ยวกับการสัมผัสกับอาหาร จำเป็นต้องมีการตรวจสอบและจัดทำเอกสารที่เหมาะสม การยึดติดทางกลที่ยอมรับได้ไม่ได้หมายความว่าเหมาะสมสำหรับการสัมผัสกับอาหาร และไม่ควรเสนอให้รอเวลานานขึ้นเพื่อเป็นหลักประกันความปลอดภัยที่ไม่มีหลักฐานสนับสนุน

ดำเนินการทดสอบคุณสมบัติซัพพลายเออร์แบบควบคุม

ต่อไปนี้เป็นแผนผังทางวิศวกรรมที่เป็นตัวอย่าง ไม่ใช่รายงานการทดลองใช้งานจริงในโรงงาน WANSYN

กำหนดประเด็นการตัดสินใจก่อน ตัวอย่างเช่น: ม้วนกระดาษ B ที่เป็นตัวเลือก สามารถใช้แทนม้วนกระดาษ A ที่ได้รับการอนุมัติ ในถาดเดิมได้หรือไม่ โดยใช้ช่วงเวลาการผลิตที่ตกลงกันไว้ และข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์เดียวกัน? อย่ารวมการเปลี่ยนแปลงผู้ผลิต แผ่นกระดาษที่บางลง ฝาปิดแบบใหม่ และรอบการผลิตที่เร็วขึ้นในการเปรียบเทียบครั้งแรก

เปรียบเทียบสิ่งที่เหมือนกัน หากทำได้ ให้ทำการทดสอบชิ้นงานอ้างอิงที่ได้รับการอนุมัติและชิ้นงานทดสอบบนเครื่องมือและสายการผลิตเดียวกัน บันทึกขนาดที่วัดได้จริงและความแตกต่างของโครงสร้าง การเปรียบเทียบโครงสร้างที่แตกต่างกันอาจยังมีประโยชน์ แต่เป็นการทดลองเพื่อการพัฒนามากกว่าการพิสูจน์ความเท่าเทียมกัน

บันทึกผลลัพธ์ลงในแผนที่ กำหนดตำแหน่งการตรวจสอบที่ทำซ้ำได้บนเว็บแบนและถาด บันทึกตำแหน่ง ประเภทของข้อบกพร่อง และเส้นทางการเกิดความเสียหาย แทนที่จะบันทึกเพียงภาพถ่ายผ่าน/ไม่ผ่านเพียงภาพเดียว รวมตำแหน่งการสุ่มตัวอย่างที่ตกลงกันไว้มากกว่าหนึ่งตำแหน่ง เพื่อไม่ให้พื้นที่ที่ดีเฉพาะจุดเป็นตัวแทนของม้วนทั้งหมด

ตรวจสอบตัวแปรควบคุมทีละตัว หากตัวอ้างอิงผ่าน แต่ตัวที่กำลังทดสอบไม่ผ่านภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน ให้ตรวจสอบความเข้ากันได้ระหว่างตัวที่กำลังทดสอบกับกระบวนการผลิต การสังเกตเพียงอย่างเดียวนี้ไม่ได้พิสูจน์ว่ามีข้อบกพร่องในการผลิต หากทั้งสองตัวไม่ผ่าน ให้ตรวจสอบกระบวนการหรือเงื่อนไขการทดสอบร่วมกัน รวมถึงบันทึกวัสดุด้วย

ตรวจสอบ ความถูกต้องของการใช้งานในขั้นตอนถัดไป ทำการ ตรวจสอบที่เกี่ยวข้องซ้ำอีกครั้งหลังจากการปิดผนึกและการปรับสภาพตามที่กำหนด อนุมัติเฉพาะโครงสร้าง เครื่องมือ ช่วงกระบวนการ และเงื่อนไขการใช้งานที่ได้รับการสนับสนุนจากการทดลองเท่านั้น การเปลี่ยนแปลงที่มีนัยสำคัญควรนำไปสู่การตรวจสอบเป็นลายลักษณ์อักษรว่าจำเป็นต้องมีการรับรองคุณสมบัติใหม่หรือไม่

รายการตรวจสอบ RFQ สำหรับม้วนแผ่นโลหะขึ้นรูปด้วยความร้อน ทั่วไป ครอบคลุมข้อมูลด้านขนาดและการจัดการม้วนที่แนบมาด้วย

การตรวจสอบการยอมรับเฉพาะแอปพลิเคชัน

สำหรับ ถาดอาหารแช่เย็น ให้ตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิทหลังจากขั้นตอนการจัดเก็บและการจัดการที่กำหนดไว้ ระบุพื้นผิวที่หันเข้าหาผลิตภัณฑ์และลักษณะการเปิดที่ต้องการ อย่าคิดว่าการตรวจสอบถาดเปล่าผ่านหมายความว่าบรรจุภัณฑ์นั้นบรรจุเต็มแล้ว

สำหรับ แผ่นเทอร์โมฟอร์มที่มีคุณสมบัติกั้นสูง และโครงการบรรจุภัณฑ์แบบ MAP ความสมบูรณ์ของลามิเนตเป็นเพียงหนึ่งในเกณฑ์การยอมรับเท่านั้น ระบุเงื่อนไขการทดสอบการกั้นออกซิเจน/ความชื้นและข้อกำหนดของบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูปแยกต่างหาก ลามิเนตที่ดูสมบูรณ์หรือชื่อ PET/EVOH/PE ไม่ได้เป็นเครื่องยืนยันอายุการเก็บรักษา พิจารณา แผ่นเทอร์โมฟอร์มที่มีคุณสมบัติกั้นสูง PET/EVOH/PE เป็นแนวทางในการสอบถามข้อมูลผลิตภัณฑ์ โดยต้องตกลงประสิทธิภาพสำหรับโครงการนั้นๆ

สำหรับ แผ่นเทอร์โมฟอร์มมิ่งแบบพิมพ์ลาย ให้รวมบริเวณที่พิมพ์ลายด้วยเมื่อตรวจสอบเส้นทางการแตกหัก อย่าคิดว่าชิ้นงานที่ไม่ได้พิมพ์ลายจะแทนโครงสร้างที่พิมพ์ลายทุกแบบได้ ตัวเลือกการตกแต่งต่างๆ รวมถึง ฟิล์มพิมพ์ลายซูชิ ต้องใช้ระบบการพิมพ์และการยึดติดเฉพาะของตัวเอง

สำหรับ แผ่นล่าง VSP ให้แยกความแตกต่างระหว่างการยึดติดภายในของแผ่นล่างกับการยึดติดของฟิล์มผิวบน ใช้ คู่มือการเลือกแผ่นล่าง VSP โดยเฉพาะสำหรับการเลือกใช้ระบบ บทความนี้ไม่สามารถใช้แทนการตรวจสอบคุณสมบัติดังกล่าวได้

เอกสารที่เกี่ยวข้องกับการสัมผัสอาหารต้องตรงกับตลาดปลายทาง โครงสร้างที่สมบูรณ์ และเงื่อนไขการใช้งานที่ตั้งใจไว้ ชื่อวัสดุในคู่มือนี้ไม่ได้หมายความถึงการรับรอง ผลการทดสอบการเคลื่อนย้ายสารเคมี ระดับความเหมาะสมสำหรับการแช่แข็ง หรือความเหมาะสมสำหรับการให้ความร้อนแต่อย่างใด

RFQ: เอกสารที่ต้องส่งสำหรับการตรวจสอบการแยกชั้น

หากต้องการแผ่นเทอร์โมฟอร์มเคลือบหรือฟิล์มเคลือบใหม่ โปรดส่งไฟล์ข้อมูลทางเทคนิคแบบกระชับ:

1. บทบาทในการจัดหา: ม้วนแผ่นสำเร็จรูปหรือฟิล์มสำหรับสายการผลิตลามิเนตของคุณเอง
2. โครงสร้างปัจจุบัน: PET/PE, PET/CPP, PP/PE หรือวัสดุอื่นๆ โดยมีข้อมูลลำดับชั้นและเกรดของวัสดุให้ทราบ
3. ขนาด: ความหนารวมและค่าความคลาดเคลื่อน, ความกว้าง, แกน, เส้นผ่านศูนย์กลางหรือน้ำหนักของม้วน, ด้านที่พันและด้านที่ปิดผนึก
4. หลักฐานแสดงความเสียหาย: ภาพถ่ายของพื้นผิวที่แยกออกจากกันทั้งสองด้าน ตำแหน่งที่ได้รับผลกระทบ ขั้นตอนแรกของกระบวนการผลิต การระบุรุ่น/ชุดการผลิต และตัวอย่างควบคุมที่ไม่ได้รับผลกระทบ
5. ขั้นตอนการผลิต: เครื่องจักร, การวาดแบบแม่พิมพ์, สภาวะการขึ้นรูป, การตั้งค่าการตัดแต่ง และบันทึกการยึดติด/การถอดแยกที่เกี่ยวข้อง หากคุณทำการเคลือบวัสดุเองภายในองค์กร
6. บรรจุภัณฑ์: ระบุเกรดของฝาปิดหรือฟิล์มด้านบน สภาพการปิดผนึก เนื้อหาที่ตั้งใจบรรจุ และลำดับการจัดเก็บ/การขนส่ง
7. การยอมรับ: ขั้นตอนการทดสอบการยึดติดที่เกี่ยวข้อง พฤติกรรมการแตกหักที่ต้องการ การทดสอบบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป และข้อกำหนดด้านเอกสารของตลาดปลายทาง
8. ขอบเขตเชิงพาณิชย์: ปริมาณทดลอง, การคาดการณ์การบริโภค, ปลายทาง และหลักเกณฑ์การเสนอราคา

ระบุข้อมูลที่ไม่พร้อมใช้งานว่าเป็น “ต้องได้รับการยืนยัน” ภาพถ่ายสามารถช่วยในการสนทนาเบื้องต้นได้ แต่คำแนะนำในการเปลี่ยนชิ้นส่วนควรเป็นเพียงข้อสันนิษฐานจนกว่าจะเข้าใจเส้นทางความล้มเหลวและเงื่อนไขการทดสอบ ปริมาณการทดลอง ความพร้อมของตัวอย่าง และระยะเวลาการผลิตจะได้รับการยืนยันแยกต่างหาก ซึ่งไม่ได้เป็นการรับประกันโดยบทความนี้

คำถามที่พบบ่อย

เหตุใดแผ่น PET/PE จึงดูเรียบเนียนขณะอยู่ในม้วน แต่กลับแยกออกจากกันหลังจากขึ้นรูปแล้ว?

ขั้นตอนการแปลงสภาพอาจเผยให้เห็นจุดอ่อนที่ไม่สามารถมองเห็นได้ในชิ้นงานแบนราบ เปรียบเทียบการยึดเกาะที่เข้ามา พฤติกรรมการให้ความร้อนเพียงอย่างเดียวในกรณีที่สามารถทดสอบได้อย่างปลอดภัย การเสียรูปจากการขึ้นรูปเฉพาะจุด และการปิดผนึกในขั้นตอนถัดไป ลักษณะที่ปรากฏเพียงอย่างเดียวไม่สามารถระบุสาเหตุได้

ฟิล์ม PE ที่หนาขึ้นจะช่วยป้องกันการหลุดลอกได้หรือไม่?

ไม่จำเป็นเสมอไป ความหนาเปลี่ยนโครงสร้าง แต่ไม่ได้รับประกันความเข้ากันได้ ณ จุดที่อาจเกิดความเสียหาย ขั้นแรกให้ระบุจุดที่อาจเกิดความเสียหายนั้น และตรวจสอบโครงสร้างที่แก้ไขแล้วบนเครื่องมือและกระบวนการจริง

ค่าความแข็งแรงดัดสูง (Dyne reading) เพียงพอที่จะรับรองฟิล์มเคลือบ CPP หรือ PE หรือไม่?

ไม่ การวัดการเปียกของพื้นผิวช่วยสนับสนุนการควบคุมกระบวนการ แต่ฟิล์ม ระบบการยึดติด และการแปลงสภาพขั้นต่อไปยังคงต้องการการทดสอบและการทดลองการยึดเกาะที่เกี่ยวข้องอยู่

สามารถใช้ PET/CPP แทน PET/PE ได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนฝาปิดหรือไม่?

อย่าคิดไปเองเช่นนั้น ตรวจสอบพื้นผิวปิดผนึกที่สัมผัสและความเข้ากันได้ของฟิล์มปิดฝาอย่างแม่นยำ รวมถึงประสิทธิภาพการขึ้นรูปและการยึดติดของลามิเนต การยึดติดภายในที่ประสบความสำเร็จไม่ได้หมายความว่าส่วนต่อประสานของฝาปิดนั้นถูกต้อง

ฝาปิดที่แน่นสนิทแสดงว่าวัสดุเคลือบนั้นมีคุณภาพดีหรือไม่?

ไม่ค่ะ ซีลฝาและแผ่นด้านในแตกต่างกัน ตรวจสอบว่าฝาหลุดออกจากพื้นผิวหรือดึงส่วนใดส่วนหนึ่งของแผ่นลามิเนตในถาดหลุดออกมาด้วยหรือไม่

แผ่นลามิเนตควรบ่มนานแค่ไหนก่อนนำไปขึ้นรูปด้วยความร้อน?

ไม่มีระยะเวลาที่ตายตัว สำหรับโครงสร้างที่ยึดด้วยกาว ให้ใช้เงื่อนไขการบ่มและการปลดปล่อยของระบบกาวที่ระบุไว้ และตรวจสอบคุณสมบัติที่ตกลงกันไว้ การยึดติดด้วยวิธีอื่นอาจไม่เกี่ยวข้องกับการบ่มกาวแบบปฏิกิริยา

ค่าความแข็งแรงในการยึดติดของลามิเนตขั้นต่ำที่ถูกต้องคือเท่าใด?

ขึ้นอยู่กับโครงสร้าง การจัดเรียงการทดสอบ รูปแบบความล้มเหลว และการใช้งานขั้นสุดท้าย ควรตกลงวิธีการที่เหมาะสมและเกณฑ์การยอมรับร่วมกับห้องปฏิบัติการและผู้จำหน่าย แทนที่จะเปรียบเทียบตัวเลขที่แยกออกมาจากการทดสอบที่แตกต่างกัน

WANSYN สามารถตรวจสอบข้อกำหนดเกี่ยวกับแผ่นงานสำเร็จรูปและฟิล์มอย่างเดียวได้หรือไม่?

สามารถพูดคุยเกี่ยวกับคำถามทั้งสองได้ แต่ต้องการข้อมูลที่แตกต่างกัน คำถามเกี่ยวกับแผ่นสำเร็จรูปต้องระบุรายละเอียดของถาดและบรรจุภัณฑ์ ส่วนคำถามเกี่ยวกับฟิล์มอย่างเดียวต้องระบุวัสดุรองรับและกระบวนการเคลือบของลูกค้าด้วย จะมีการตรวจสอบความพร้อมใช้งานและความเหมาะสมสำหรับเกรดและโครงการที่เสนอ

ขอรับการตรวจสอบวัสดุและการทดลองใช้งาน

ผลิตภัณฑ์ แผ่นม้วน PET/PP/PS และ ฟิล์มเคลือบแบบออฟไลน์ ของ WANSYN มีให้เลือกสองช่องทาง คือ แผ่นสำเร็จรูปสำหรับใช้งาน หรือฟิล์มสำหรับสายการผลิตแปรรูปของคุณเอง

ส่งโครงสร้าง ภาพวาดถาด และบันทึกขั้นตอนการแก้ไขข้อบกพร่องผ่านทาง Contact WANSYN ระบุว่าคุณต้องการม้วนแผ่น PET/PE ทดแทน ทิศทางการพัฒนา PET/CPP หรือ PP/PE หรือฟิล์มใช้งาน CPP/PE สำหรับสายการผลิตที่มีอยู่ ขั้นตอนต่อไปคือการกำหนดวัสดุที่เหมาะสมและแผนการทดสอบ ไม่ใช่คำสัญญาที่ไม่มีหลักฐานสนับสนุนว่าวัสดุชนิดเดียวจะแก้ปัญหาการแยกชั้นได้ทุกกรณี

ดาน่า เฉิน · WANSYN Industry
อีเมล: info@wxchemgroup.com
WhatsApp: +86 159 5847 3100