คำตอบด่วน: คุณควรเลือก VSP Bottom Web อย่างไร
ควรเลือก แผ่นใยด้านล่างของบรรจุภัณฑ์ผิวสูญญากาศ ให้เป็นส่วนหนึ่งของระบบบรรจุภัณฑ์ที่สมบูรณ์ ไม่ใช่ตามชื่อเรซินเพียงอย่างเดียว PET/PE อาจเป็นทิศทางเริ่มต้นที่มีประโยชน์เมื่อต้องใช้ความแข็งแบบ PET การนำเสนอ และพื้นผิวซีลที่หันหน้าไปทาง PE PP/PE อาจถูกประเมินเมื่อโครงการเรียกร้องให้มีโครงสร้างเทอร์โมฟอร์มแบบ PP บวกกับพื้นผิวซีลที่หันหน้าไปทาง PE โครงสร้างทั้งสองไม่เหมาะกับฟิล์มผิวหนัง อุปกรณ์ขึ้นรูป อาหาร เส้นทางสายโซ่เย็น หรือเป้าหมายอายุการเก็บรักษาทุกประเภทโดยอัตโนมัติ
ลำดับคุณสมบัติที่เชื่อถือได้คือ:
- กำหนดผลิตภัณฑ์ รูปทรงของบรรจุภัณฑ์ และเส้นทางการจัดเก็บ
- ระบุแผ่นฐาน ชั้นที่หันหน้าไปทางซีล และชั้นกั้นที่จำเป็น
- เทอร์โมฟอร์มโครงสร้างที่มีชื่อบนเครื่องที่ต้องการ
- จับคู่ฟิล์มผิวหนังส่วนบนกับพื้นผิวการปิดผนึกจริง
- ทดสอบบรรจุภัณฑ์ที่ขึ้นรูปและปิดผนึกภายใต้เงื่อนไขการผลิตและการจำหน่าย
หากไม่มีขั้นตอนใดขั้นตอนหนึ่งเหล่านี้ แผ่นเรียบที่ดูยอมรับได้อาจยังคงล้มเหลวเนื่องจากการขึ้นรูปที่ไม่ดี มุมที่อ่อนแอ การยกฟิล์ม การรั่วไหลของช่อง การลอกยาก หรือความเสียหายจากความเย็น
เว็บด้านล่างบรรจุภัณฑ์ผิวสูญญากาศคืออะไร?
ในบรรจุภัณฑ์แบบสูญญากาศ ฟิล์มด้านบนที่ขึ้นรูปได้จะถูกให้ความร้อนและดึงเข้าไปรอบๆ ผลิตภัณฑ์อย่างใกล้ชิด โดยจะปิดผนึกเข้ากับพื้นผิวที่สามารถเข้าถึงได้และปิดผนึกได้รอบๆ ผลิตภัณฑ์บนเว็บด้านล่างแบบแข็งหรือกึ่งแข็งหรือในถาดที่ทำไว้ล่วงหน้า ฟิล์มผิวหนังด้านบนสอดคล้องกับอาหาร แผ่นด้านล่างขึ้นรูปด้วยความร้อนเป็นตัวพาหะ ฝาปิด MAP แบบปิดผนึกตามขอบทั่วไปและฟิล์มด้านบน VSP ไม่สามารถใช้แทนกันได้โดยอัตโนมัติ ผลลัพธ์ขึ้นอยู่กับปฏิสัมพันธ์ระหว่างฟิล์มด้านบน วัสดุด้านล่าง รูปร่างของผลิตภัณฑ์ วงจรสุญญากาศ การทำความร้อน เครื่องมือ และการปิดผนึก
คำว่า เว็บด้านล่าง อาจอธิบาย:
- แผ่นป้อนแบบม้วนที่ขึ้นรูปด้วยความร้อนเป็นช่องบนสายการบรรจุ
- แผ่นใยขึ้นรูปกึ่งแข็ง
- ใยด้านล่างแข็ง
- หรือในภาษาการจัดซื้อที่กว้างขึ้น วัสดุที่ใช้ทำถาด VSP ที่ขึ้นรูปไว้ล่วงหน้า
คำอธิบายชุดสกินของ MULTIVAC อธิบายการประสานงานระหว่างฟิล์มบน ใยล่าง และระบบเครื่องจักร
รูปแบบเหล่านี้ไม่ควรถือเป็นรูปแบบที่ใช้แทนกันได้ ผู้ซื้อควรระบุว่าวัสดุจะถูกขึ้นรูปในสายการผลิต แปลงเป็นถาดก่อนบรรจุ หรือใช้เป็นกระดานเรียบหรืออุปกรณ์ขนส่ง ความแข็ง การดึง การม้วน พื้นที่ซีล และการจัดการเครื่องจักรที่ต้องการอาจแตกต่างกัน
สำหรับการเปรียบเทียบระดับเรซินที่กว้างขึ้น โปรดดูที่ WANSYN's คู่มือแผ่น PET กับ PP กับ PS . บทความนี้เน้นที่เว็บด้านล่างและระบบซีลที่ใช้สำหรับ VSP โดยเฉพาะ
เว็บด้านล่างมีงานมากกว่าหนึ่งงาน
เว็บด้านล่างของ VSP ไม่ได้เป็นเพียงเอกสารสนับสนุนเท่านั้น อาจจำเป็นต้องทำหน้าที่หลายอย่างพร้อมกัน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการออกแบบบรรจุภัณฑ์
1. ขึ้นรูปเป็นช่องที่ต้องการ
แผ่นงานจะต้องก่อตัวรอบๆ รูปทรงของเครื่องมือ โดยไม่มีการทำให้ผอมบาง การทำให้ขาวขึ้น การฉีกขาด สายรัด หรือการสูญเสียความมั่นคงของมิติที่ไม่สามารถยอมรับได้ ความหนารวมเพียงอย่างเดียวไม่สามารถทำนายผลลัพธ์นี้ได้ โปรไฟล์การทำความร้อน อัตราส่วนการดึง รัศมีมุม ปลั๊กช่วย ความเร็วของเส้น อุณหภูมิของแผ่น และพฤติกรรมของทุกชั้นล้วนมีความสำคัญ
2. จัดให้มีพื้นผิวการปิดผนึกที่เข้ากันได้
ฟิล์มผิวหนังด้านบนจะผนึกกับพื้นผิวที่สัมผัสของแผ่นใยหรือถาดด้านล่าง การซีลจึงขึ้นอยู่กับ ชั้นที่หันหน้าไปทางซีล ไม่ใช่แค่เรซินพื้นฐานเท่านั้น แผ่นที่เป็น PET ที่มีพื้นผิวหันหน้าไปทาง PE และแผ่นที่เป็น PP ที่มีพื้นผิวหันหน้าไปทาง PE อาจเรียกได้ว่าเป็นแผ่นปิดผนึก PE ได้ แต่โครงสร้างที่สมบูรณ์และลักษณะการขึ้นรูปยังคงแตกต่างกัน
3. รักษาความแข็งและลักษณะของบรรจุภัณฑ์
บรรจุภัณฑ์ที่ขึ้นรูปแล้วจะต้องคงความเหมาะสมสำหรับการบรรจุ ปิดผนึก ตัด ซ้อน ขนส่ง และจัดแสดง ความแข็งที่ต้องการขึ้นอยู่กับขนาดถาด น้ำหนักผลิตภัณฑ์ การออกแบบหน้าแปลน การซ้อน เงื่อนไขการกระจาย และไม่ว่าบรรจุภัณฑ์จะแช่เย็นหรือแช่แข็งก็ตาม
4. รองรับระบบกั้นที่จำเป็น
หากจำเป็นต้องมีแผงกั้นออกซิเจนหรือความชื้น ผู้ซื้อจะต้องกำหนดเป้าหมายและวิธีการทดสอบที่สามารถวัดได้ ชื่อ PET/PE หรือ PP/PE ไม่ได้สร้างอุปสรรคให้กับบรรจุภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์โดยตัวมันเอง โครงการอาจต้องมีชั้นกั้นเพิ่มเติม เช่น การก่อสร้างที่มี EVOH แต่ต้องประเมินความเหมาะสมหลังจากการขึ้นรูปและการปิดผนึก
5. รักษาอุณหภูมิและเส้นทางการจัดการที่ต้องการ
“แช่เย็น” “แช่แข็ง” และ “แช่แข็งลึก” ยังไม่ใช่ข้อกำหนดเฉพาะที่ครบถ้วน ซัพพลายเออร์วัสดุต้องการผลิตภัณฑ์และอุณหภูมิแวดล้อมต่ำที่สุด ลักษณะการทำความเย็นหรือการแช่แข็ง เวลาพัก ผลกระทบในการจัดการ เส้นทางการขนส่ง และวิธีการทดสอบ ประสิทธิภาพที่อุณหภูมิหนึ่งไม่ได้พิสูจน์ประสิทธิภาพโดยอัตโนมัติตลอดทั้งโซ่เย็น
PET/PE กับ PP/PE: การเปรียบเทียบเริ่มต้นที่ใช้งานได้จริง
ตารางต่อไปนี้เป็น กรอบการเลือก ไม่ใช่การจัดอันดับประสิทธิภาพสากล คุณสมบัติที่แท้จริงขึ้นอยู่กับเกรดที่ระบุ อัตราส่วนชั้น เส้นทางการผลิต และเงื่อนไขการทดสอบ
| จุดประเมินผล | ทิศทาง PET/PE | ทิศทาง PP/PE |
|---|---|---|
| ฐานโครงสร้าง | ชั้นขึ้นรูปจาก PET | ชั้นขึ้นรูปที่ใช้ PP |
| ชั้นที่หันหน้าไปทางซีล | PE หรือชั้นปิดผนึกตาม PE ที่ระบุ | PE หรือชั้นปิดผนึกตาม PE ที่ระบุ |
| เหตุใดผู้ซื้อจึงอาจประเมินได้ | ข้อกำหนดด้านความแข็ง ความชัดเจน หรือการแสดงผลแบบ PET รวมกับพื้นผิวซีลที่หันหน้าไปทาง PE | ข้อกำหนดการใช้งานหรือการขึ้นรูปแบบ PP รวมกับพื้นผิวซีลที่หันหน้าไปทาง PE |
| การตั้งคำถาม | ลามิเนตที่ทำจาก PET สามารถเข้าถึงโพรงที่ต้องการโดยไม่มีการทำให้ผอมบางหรือความเครียดระหว่างชั้นที่เป็นอันตรายได้หรือไม่? | โครงสร้างเกรด PP และลามิเนตที่เลือกมีความเสถียรตลอดหน้าต่างการทำความร้อนและการขึ้นรูปที่ต้องการหรือไม่ |
| คำถามเกี่ยวกับห่วงโซ่ความเย็น | ถาดที่ขึ้นรูปแล้วทนต่อการแตกร้าว ความเสียหายที่มุม และการหลุดล่อนที่อุณหภูมิจริงหรือไม่ | สูตร PP และโครงสร้างทั้งหมดที่เลือกจะรักษาประสิทธิภาพการกระแทกที่อุณหภูมิจริงได้เพียงพอหรือไม่ |
| ประทับตราคำถาม | ฟิล์มด้านบนได้รับการอนุมัติให้ใช้กับชั้นที่หันหน้าไปทาง PE และการปรับสภาพพื้นผิวหรือไม่ | ฟิล์มด้านบนได้รับการอนุมัติให้ใช้กับชั้นที่หันหน้าไปทาง PE และการปรับสภาพพื้นผิวหรือไม่ |
| คำถามอุปสรรค | จำเป็นต้องมีชั้นกั้นแยกต่างหากหรือไม่ และจะเกิดอะไรขึ้นหลังจากการขึ้นรูป? | จำเป็นต้องมีชั้นกั้นแยกต่างหากหรือไม่ และจะเกิดอะไรขึ้นหลังจากการขึ้นรูป? |
| พื้นฐานการอนุมัติ | การทดสอบบรรจุภัณฑ์ที่ขึ้นรูปและปิดผนึก | การทดสอบบรรจุภัณฑ์ที่ขึ้นรูปและปิดผนึก |
เมื่อ PET/PE อาจเป็นทิศทางในการประเมินที่ดีกว่า
สามารถพิจารณา PET/PE ได้เมื่อผู้ซื้อต้องการชั้นโครงสร้างที่เป็น PET และพื้นผิวที่หันหน้าไปทาง PE สำหรับระบบฟิล์มผิวหนังที่เลือก โครงการอาจต้องการทิศทางนี้เพื่อการนำเสนอที่ชัดเจนหรือโปรไฟล์ความแข็งโดยเฉพาะ
อย่างไรก็ตาม ชื่อทางการค้าไม่ได้บอกคุณว่า:
- ไม่ว่า PET จะเป็นของบริสุทธิ์ ของที่รีไซเคิลได้ หรือเกรดอื่นที่ระบุ
- ความหนาของแต่ละชั้น
- มีชั้นผูกหรือกาวอยู่หรือไม่
- ด้านใดหันหน้าไปทางผลิตภัณฑ์
- รวมชั้นกั้นหรือไม่
- หรือฟิล์มผิวหนังด้านบนและสภาพเครื่องใดบ้างที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว
ขอลำดับชั้นเป็นลายลักษณ์อักษรจากพื้นผิวด้านนอกไปยังพื้นผิวที่หันเข้าหาอาหารหรือหันเข้าหาผลิตภัณฑ์ อย่าอนุมัติวัสดุที่ใช้เฉพาะ "PET/PE" ที่พิมพ์อยู่บนใบเสนอราคา
เมื่อ PP/PE อาจเป็นทิศทางที่ดีกว่าในการประเมิน
สามารถพิจารณา PP/PE ได้เมื่อโครงสร้างการขึ้นรูปแบบ PP เหมาะสมกับผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์ หรือข้อกำหนดขั้นปลายน้ำ และจำเป็นต้องมีพื้นผิวซีลที่หันหน้าไปทาง PE อาจเกี่ยวข้องกับการใช้งานแบบแช่เย็นหรือแช่แข็ง แต่ต้องยืนยันประสิทธิภาพที่อุณหภูมิต่ำสำหรับ สูตร PP และลามิเนตสำเร็จรูปโดยเฉพาะ “PP” ไม่ได้รับประกันความเหนียวของช่องแช่แข็ง ถามว่าเกรด PP เป็นโฮโมโพลีเมอร์ โคโพลีเมอร์แบบสุ่ม หรือโคโพลีเมอร์แบบกระแทก และขอหลักฐานผลกระทบเย็นเฉพาะเกรดเฉพาะ การเพิ่มชั้นซีล PE ไม่ได้สร้างความทนทานต่อความเย็นของชั้นโครงสร้าง PP ด้วยตัวมันเอง
ผู้ซื้อควรหลีกเลี่ยงการอนุมานความเหมาะสมของไมโครเวฟจากชั้นฐาน PP เพียงอย่างเดียว ลามิเนต PP/PE ประกอบด้วยโพลีเมอร์มากกว่าหนึ่งชนิด และอาจรวมถึงชั้นผูก เม็ดสี หรือส่วนประกอบอื่นๆ การเรียกร้องความร้อนใดๆ จะต้องได้รับการสนับสนุนสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์แล้วและเงื่อนไขการใช้งานที่กำหนดไว้
การออกแบบโครงสร้าง: ระบุลำดับเลเยอร์ ไม่ใช่แค่ชื่อ
คำอธิบายเชิงพาณิชย์ เช่น PET/PE และ PP/PE เป็นเพียงการจดชวเลขที่มีประโยชน์ แต่ไม่ใช่มาตรฐานสากล ซัพพลายเออร์สองรายสามารถใช้ชื่อเดียวกันสำหรับโครงสร้างที่มีความหนาของชั้น ระบบการยึดเกาะ และพื้นผิวการซีลต่างกัน
คำอธิบายที่เป็นลายลักษณ์อักษรที่เป็นประโยชน์ควรระบุ:
- พื้นผิวด้านนอก
- ชั้นฐานโครงสร้าง
- ชั้นวัสดุรีไซเคิลเสริม ถ้ามี
- ชั้นผูกหรือส่วนต่อประสานกาวหากใช้
- ชั้นกั้นหากจำเป็น
- ชั้นซีลที่หันเข้าหาผลิตภัณฑ์
- การปรับสภาพพื้นผิว การเคลือบหรือการลอก
- ความหนาและความทนทานที่ระบุทั้งหมด
- อัตราส่วนชั้นหรือความหนาของชั้นการทำงานที่สำคัญตามที่เกี่ยวข้อง
โครงสร้างควรได้รับการตรวจสอบจากทั้งมุมมองการขึ้นรูปและการปิดผนึก ชั้น PE ที่หนาขึ้นไม่ได้ดีขึ้นโดยอัตโนมัติ: สามารถเปลี่ยนความแข็ง การตอบสนองต่อความร้อน พฤติกรรมการดึง ความเค้นระหว่างชั้น การปิดผนึก และการตัดแต่งได้ ยอดดุลที่ถูกต้องเป็นยอดเฉพาะโครงการ ตัวอย่างเช่น ฐานโครงสร้าง PET / ส่วนต่อประสานพันธะ / ชั้นซีลที่ใช้ PE เป็นสแต็กตามแนวคิด ไม่ใช่ข้อกำหนด WANSYN แบบคงที่ ต้องตั้งชื่อชั้นผูก กาว และความหนาของชั้นฟังก์ชัน ในกรณีที่ใช้การเคลือบกาว ให้ยืนยันเงื่อนไขการแข็งตัวและการหลุดออกที่ระบุก่อนขึ้นรูป ฟิล์ม PET สำหรับตกแต่งออนไลน์ไม่ใช่ฟิล์มปิดผนึก VSP โดยอัตโนมัติ
สำหรับพื้นหลังการแปลงเส้นทาง โปรดดู ฟิล์ม CPP และ PE สำหรับการเคลือบแบบออฟไลน์ . หากโครงการต้องการอุปสรรคสูง ให้ตรวจสอบ WANSYN's ตัวเลือกแผ่นและม้วน PET กั้นสูง แต่ยืนยันโครงสร้างจริงและเงื่อนไขการทดสอบสำหรับเกรดที่ต้องการ
เทอร์โมฟอร์ม: เหตุใดการอนุมัติแผ่นเรียบจึงไม่เพียงพอ
การขึ้นรูปด้วยความร้อนจะกระจายวัสดุใหม่ หน้าแปลน แก้มยาง ฐาน และมุมจะมีความหนาไม่เท่ากันหลังจากการขึ้นรูป โพรงลึก รัศมีมุมเล็ก ความร้อนไม่สม่ำเสมอ และการออกแบบปลั๊กที่ไม่ดี อาจทำให้เกิดความเครียดในบริเวณที่มีแนวโน้มที่จะแตกร้าว ทำให้ขาวขึ้น หรือสูญเสียความต่อเนื่องของชั้นการทำงาน
สำหรับลามิเนต ทุกชั้นจะต้องเปลี่ยนรูปพร้อมกัน แผนคุณสมบัติควรตรวจสอบ:
- ความหนาของผนังขึ้นรูปทั้งหมดที่ตำแหน่งตัวแทน
- ความหนาขั้นต่ำที่มุมและการเปลี่ยน;
- การยึดเกาะระหว่างชั้นหลังจากการขึ้นรูปและการทำความเย็น
- ลักษณะพื้นผิวและความสม่ำเสมอของสี
- ความเรียบของหน้าแปลนถาด
- ความคมชัดของขอบและคุณภาพการตัด
- ความต้านทานต่อความเสียหายจากการทำรังและการทำลายรัง
- การบิดเบือนหลังจากการเติมและปิดผนึก
หากมีชั้นกั้นออกซิเจนรวมอยู่ด้วย OTR แบบแผ่นเรียบอาจมีประโยชน์สำหรับการควบคุมวัสดุขาเข้า แต่ไม่ได้แทนที่การตรวจสอบความถูกต้องของแพ็คที่ขึ้นรูปแล้ว การทำให้ผอมบางเฉพาะที่สามารถเปลี่ยนประสิทธิภาพของแผงกั้นได้ ในขณะที่การรั่วไหลของช่องสัญญาณหรือการปิดผนึกที่เข้ากันไม่ได้สามารถครอบงำผลลัพธ์ได้โดยไม่คำนึงถึงข้อมูลเว็บแบน
อ่านคำอธิบายโดยละเอียดได้ในความลึกของการวาดด้วยเทอร์โมฟอร์มและการทำให้ชั้นกั้นบางลง .
จับคู่ฟิล์มผิวหนังกับชั้นที่หันหน้าไปทางซีล
วลี “เหมาะสำหรับ VSP” ไม่สมบูรณ์ เว้นแต่จะมีการตั้งชื่อฟิล์มด้านบนและพื้นผิวการปิดผนึก ฟิล์มผิวหนังจะต้องให้ความร้อน ยืดตัวรอบๆ ผลิตภัณฑ์ และปิดผนึกอย่างน่าเชื่อถือไปยังพื้นที่ลงจอดที่ต้องการ รางด้านล่างต้องมีพื้นผิวที่สะอาดและสม่ำเสมอตลอดทั้งหน้าแปลน และพื้นที่ที่ต้องการการปิดผนึกแบบเต็มพื้นผิว
ก่อนสั่งซื้อวัสดุการผลิต ให้ยืนยัน:
- ผู้จัดจำหน่ายฟิล์มส่วนบนและเกรดที่แน่นอน
- ไม่ว่าฟิล์มด้านบนถูกออกแบบมาสำหรับความสูงของเครื่องจักรและผลิตภัณฑ์หรือไม่
- เรซินหรือสารเคลือบที่หันหน้าไปทางซีลด้านล่าง
- ช่วงอุณหภูมิ เวลา และความดันในการซีลที่ต้องการ
- ลอกออกได้ ล็อคซีล หรือลักษณะการเปิดอื่น ๆ
- การออกแบบพื้นที่ปิดผนึก
- ความทนทานต่อความชื้น ไขมัน หรือการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์
- ข้อกำหนดสิ่งกีดขวางของเว็บด้านบนและด้านล่าง
- ข้อกำหนดในการตัดแพ็คและการขัดขอบ
แยกการให้ความร้อนของฟิล์มส่วนบนออกจากการขึ้นรูปเว็บด้านล่างและการตั้งค่าการปิดผนึก ค่าที่ตั้งไว้ของเครื่องไม่เท่ากับอุณหภูมิที่ส่วนต่อประสานการซีลโดยตรง ข้อมูลจำเพาะของฟิล์มเทอร์โมฟอร์มได้ของ MULTIVAC แยกแยะเกรดโพลีเมอร์ ตัวเลือกอุปสรรค และสื่อการปิดผนึก PE, PP หรือ PET
“อุณหภูมิการซีล” เพียงครั้งเดียวนั้นไม่เพียงพอสำหรับการรับรองคุณสมบัติ สร้างเส้นโค้งการซีลหรือช่วงเวลาการทำงานโดยการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าเครื่องจักรที่เกี่ยวข้องภายในแผนการทดสอบที่ตกลงกันไว้ ประเมินมากกว่าความแข็งแรงของพันธะเริ่มแรก: ตรวจสอบช่อง การยกขอบ การฉีกขาด การถ่ายโอนเส้นใยหรือฟิล์ม หากมี การเปิดยาก และการสูญเสียความสมบูรณ์หลังจากการจำลองห้องเย็นหรือการขนส่ง
การใช้งาน VSP แช่เย็นและแช่แข็ง
VSP ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น เนื้อสัตว์ อาหารทะเล สัตว์ปีก ชีส และอาหารสำเร็จรูป การใช้งานเหล่านี้ไม่มีข้อกำหนดเฉพาะด้านวัสดุสากลร่วมกัน
เนื้อแช่เย็นและอาหารทะเล
กำหนดรูปร่างของผลิตภัณฑ์ ความสูงเหนือหน้าแปลน ขอบกระดูกหรือเปลือก ระดับหยด การวางแนวการแสดงผลเป้าหมาย และอุณหภูมิในการจัดเก็บ ลักษณะผลิตภัณฑ์ที่สูงสามารถสร้างความต้องการฟิล์มด้านบนได้มากขึ้น ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักมากอาจต้องการความแข็งของแผ่นด้านล่างและประสิทธิภาพการจัดการที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้น
ปลาแช่แข็งและอาหารทะเล
สำหรับการแช่แข็ง ให้ถามว่าเกิดอะไรขึ้นก่อน ระหว่าง และหลังการแช่แข็ง บรรจุภัณฑ์อาจถูกปิดผนึกในขณะที่ผลิตภัณฑ์แช่เย็นแล้วแช่แข็ง หรืออาจประสบกับลำดับอื่นๆ แผนการทดสอบควรสร้างลำดับที่แท้จริง รวมถึงการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ การจัดการ เหตุการณ์การตกหรือกระแทก การบรรจุกล่อง และการละลาย หากเกี่ยวข้อง
อย่าอนุมัติเอกสารเพียงเพราะซัพพลายเออร์เสนอราคาอุณหภูมิขั้นต่ำ ควรทดสอบบรรจุภัณฑ์ที่ขึ้นรูปและปิดผนึกเสร็จสมบูรณ์ที่อุณหภูมิที่ตกลงไว้และหลังจากเวลาปรับสภาพตามที่ตกลงไว้
สำหรับอาหารทะเล การเลือกสิ่งกีดขวางยังต้องได้รับการตัดสินใจเรื่องความปลอดภัยของอาหารด้วย ถุงลดออกซิเจนอาจทำให้เกิดความเสี่ยงได้ คลอสตริเดียม โบทูลินั่ม การสร้างสารพิษ ผู้ประมวลผลควรกำหนดการควบคุมที่ได้รับการตรวจสอบ เส้นทางแช่แข็ง/แช่เย็น และคำแนะนำในการละลายสำหรับตลาดปลายทาง ก่อนที่จะเลือกระบบกั้น ปริมาณออกซิเจนที่สูงขึ้นไม่ได้เป็นทางเลือกที่ถูกต้องโดยอัตโนมัติสำหรับการใช้งานในอาหารทะเลทุกประเภท ดู คำแนะนำอาหารทะเลลดออกซิเจนของ FDA . บทความนี้ไม่ได้กำหนดกระบวนการด้านความปลอดภัยของอาหาร
สินค้าที่มีกระดูก เปลือกหอย หรือขอบมีคม
ฟิล์มด้านบนมักจะมีความท้าทายในการเจาะมาก แต่รูปทรงของแผ่นด้านล่างและโพรงยังคงมีความสำคัญ ให้ข้อมูลการกระจายความสูงของผลิตภัณฑ์และข้อมูลที่คมชัดแก่ซัพพลายเออร์ทั้งบนและล่าง การทดลองที่ประสบผลสำเร็จกับเนื้อปลาเนื้อเรียบอาจไม่ได้แสดงถึงผลิตภัณฑ์ติดกระดูกหรือติดเปลือก
จอแสดงผลแนวตั้งพร้อมจำหน่ายปลีก
หากผลิตภัณฑ์จะแสดงในแนวตั้ง ให้ตรวจสอบการยึดผลิตภัณฑ์ ความสมบูรณ์ของหน้าแปลน ความต่อเนื่องของซีล และความแข็งของบรรจุภัณฑ์ในทิศทางนั้น การสั่นสะเทือนของการขนส่งและการหมุนเวียนของอุณหภูมิควรแสดงไว้ในแผนการอนุมัติด้วย
สิ่งกีดขวางและอายุการเก็บรักษา: ถือว่าบรรจุภัณฑ์เป็นระบบเดียว
VSP สามารถรองรับการปกป้องผลิตภัณฑ์ได้ แต่ไม่มีคำแนะนำจากเว็บด้านล่างที่รับผิดชอบใดที่สามารถรับประกันอายุการเก็บรักษาจากชื่อวัสดุเพียงอย่างเดียว ประสิทธิภาพอายุการเก็บรักษาอาจได้รับอิทธิพลจาก:
- จุลชีววิทยาของผลิตภัณฑ์และการเตรียมผลิตภัณฑ์
- อุณหภูมิและสุขอนามัยของผลิตภัณฑ์เริ่มต้น
- อุปสรรคออกซิเจนและความชื้นของทั้งสองใย
- การกระจายความหนาที่เกิดขึ้น
- ระดับออกซิเจนหรือสุญญากาศที่ตกค้าง
- ความสมบูรณ์ของซีลและรอยรั่วขนาดเล็ก
- อุณหภูมิในการจัดเก็บและการละเมิดอุณหภูมิ
- การเปิดรับแสง
- ระยะเวลาการจำหน่าย;
- เกณฑ์การยอมรับของผู้ค้าปลีก
หากเป้าหมายอายุการเก็บรักษามีความสำคัญในเชิงพาณิชย์ ให้กำหนดวิธีการทดสอบที่จำเป็นกับผู้ผลิตอาหาร ผู้จำหน่ายฟิล์ม นักเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ และห้องปฏิบัติการ ข้อมูลวัสดุควรระบุวิธีการทดสอบ อุณหภูมิ ความชื้นสัมพัทธ์ และสภาพของชิ้นงานทดสอบเสมอ อาจจำเป็นต้องมีการทดสอบบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูปนอกเหนือจากการทดสอบแผ่นฟิล์มหรือแผ่นเรียบ
แผนคุณสมบัติ VSP ที่ใช้งานได้จริง
ขั้นตอนที่ 1: จัดทำเอกสารการสมัคร
บันทึกประเภทอาหาร ขนาดผลิตภัณฑ์ ช่วงน้ำหนัก ความสูงสูงสุด ขอบคม การสัมผัสของเหลวหรือไขมัน เส้นทางการจัดเก็บ การวางแนวจอแสดงผล และอายุการเก็บรักษาเป้าหมาย รวมตลาดที่ต้องการและข้อกำหนดด้านกฎระเบียบหรือเอกสารลูกค้าที่ใช้กับการใช้งานขั้นสุดท้าย
ขั้นที่ 2: กำหนดและระบุโครงสร้างผู้สมัคร
กำหนดชื่อที่ไม่ซ้ำกันให้กับเว็บด้านล่างและภาพยนตร์ส่วนบนของผู้สมัครแต่ละคน บันทึกลำดับชั้นที่เขียน ความหนารวม ข้อมูลชั้นวิกฤต ทิศทางพื้นผิว และการม้วนม้วน อย่าเปรียบเทียบตัวอย่างที่ไม่ระบุชื่อ
ขั้นที่ 3: เรียกใช้การทดลองสร้าง
ใช้เครื่องมือที่ต้องการหากเป็นไปได้ บันทึกการตั้งค่าโซนทำความร้อน รอบเวลา สภาวะปลั๊กช่วย โปรไฟล์สุญญากาศ และการวางแนวแผ่น วัดส่วนที่ขึ้นรูปแทนที่จะอาศัยเฉพาะสูตรของเครื่องจักร
ขั้นตอนที่ 4: สร้างหน้าต่างซีล
ทดสอบฟิล์มผิวหนังของผู้สมัครกับพื้นผิวที่หันหน้าไปทางซีลพอดี ตรวจสอบการยึดเกาะเต็มพื้นผิวและหน้าแปลน รวมการบรรจุผลิตภัณฑ์ตามความเป็นจริงและการปนเปื้อนตามเงื่อนไขที่ปลอดภัยและเหมาะสม
ขั้นตอนที่ 5: ปรับสภาพและท้าทายแพ็คที่เสร็จแล้ว
แพ็คสภาพผ่านวงจรแช่เย็นหรือแช่แข็งที่ต้องการ ประเมินความสมบูรณ์ของการรั่วไหล ลักษณะที่มองเห็นได้ พฤติกรรมการลอกหรือการเปิด ความต้านทานการตก/กระแทก การเรียงซ้อน การจำลองการขนส่ง และสิ่งกีดขวางหรือจุดสิ้นสุดอายุการเก็บรักษาที่ตกลงกันไว้
ขั้นตอนที่ 6: ล็อคข้อกำหนดที่ได้รับอนุมัติ
บันทึกการอนุมัติควรระบุชื่อแผ่นด้านล่าง ฟิล์มด้านบน การวางแนวพื้นผิว เครื่องจักร เครื่องมือ กลุ่มสูตรอาหาร ตระกูลผลิตภัณฑ์ และเงื่อนไขการทดสอบ การอนุมัติทั่วไป เช่น “ผ่าน PP/PE 0.7 มม.” ไม่เพียงพอที่จะควบคุมอุปทานในอนาคต
ปัญหา VSP ทั่วไปและสิ่งที่ต้องตรวจสอบก่อน
| อาการ | พื้นที่ที่เป็นไปได้ในการตรวจสอบ |
|---|---|
| ฟิล์มผิวหนังยกขึ้นจากส่วนหนึ่งของถาด | ชั้นที่หันหน้าไปทางซีลไม่ถูกต้อง ความร้อน/ความดันไม่เพียงพอหรือไม่สม่ำเสมอ การปนเปื้อน ความเรียบของหน้าแปลนไม่ดี เกรดฟิล์มที่เข้ากันไม่ได้ |
| ช่องทางหรือเส้นทางรั่ว | ผลิตภัณฑ์หรือความชื้นในบริเวณซีล หน้าแปลนไม่เท่ากัน หน้าสัมผัสเต็มพื้นผิวไม่สมบูรณ์ ปัญหาเกี่ยวกับเครื่องมือหรือสุญญากาศ |
| มุมเว็บด้านล่างขาวขึ้นหรือแตก | การยืดตัวมากเกินไปในท้องถิ่น, ความหนาของผนังขึ้นรูปต่ำ, รัศมีคม, ความไม่สมดุลของความร้อน, เกรดที่ไม่เหมาะสม หรือความเปราะในสภาวะเย็น |
| ฟองลามิเนตหรือการแยกเฉพาะที่ | ความเครียดระหว่างชั้น การยึดเกาะไม่เพียงพอ ปัญหาความชื้น/การปรับสภาพ ความเครียดในการขึ้นรูปมากเกินไป หรือหน้าต่างกระบวนการที่เข้ากันไม่ได้ |
| ถาดเสียรูประหว่างการปิดผนึก | ความแข็งไม่เพียงพอที่อุณหภูมิการซีล การรองรับ/เครื่องมือที่ไม่เหมาะสม ปฏิกิริยาการให้ความร้อน หรือการกระจายความหนา |
| แพ็คผ่านความร้อน แต่ไม่ผ่านความเย็น | เกรดหรือโครงสร้างไม่เหมาะกับอุณหภูมิจริง ซีลจะเปราะ แรงกระแทกเย็นไม่แสดงในการทดสอบเดิม |
| การเปิดยากหรือไม่สอดคล้องกัน | ฟิล์มด้านบน/ชั้นซีลไม่ตรงกัน, การซีลมากเกินไปหรือไม่สม่ำเสมอ, ไม่ได้ระบุระบบการลอก, การปนเปื้อนหรือผลกระทบจากอายุ |
| อุปสรรคแผ่นเรียบที่ดี แต่ผลอายุการเก็บรักษาไม่ดี | การทำให้ผอมบางที่เกิดจากการขึ้นรูป สิ่งกีดขวางบนรางด้านบน การรั่วไหลของซีล ออกซิเจนตกค้าง ผลิตภัณฑ์ หรือตัวแปรของสายโซ่เย็น |
ตารางนี้เป็นแนวทางในการวินิจฉัย ไม่ได้ใช้แทนการทดลองสาเหตุต้นตอที่มีการควบคุม
รายการตรวจสอบ RFQ สำหรับเว็บด้านล่างของบรรจุภัณฑ์ผิวหนังสุญญากาศ
หากต้องการรับคำแนะนำและใบเสนอราคาที่เป็นประโยชน์ โปรดส่งข้อมูลต่อไปนี้:
ผลิตภัณฑ์และการใช้งาน
- การใช้อาหารหรือไม่ใช่อาหาร
- ประเภทผลิตภัณฑ์ ช่วงน้ำหนัก และขนาด
- ความสูงสูงสุดเหนือหน้าแปลน
- กระดูก เปลือกหอย หรือขอบที่แหลมคม
- ลำดับกระบวนการแช่เย็นหรือแช่แข็ง
- อุณหภูมิการทำงาน/การเก็บรักษาและเวลาการปรับสภาพต่ำสุด
- ตลาดเป้าหมายและเงื่อนไขการใช้งานขั้นสุดท้าย
ข้อกำหนดด้านล่างของเว็บ
- PET/PE, PP/PE หรือ “ซัพพลายเออร์ที่จะแนะนำ”;
- เป้าหมายสิ่งกีดขวางที่จำเป็น (ถ้ามี)
- ความหนาและความทนทานรวมที่ระบุ
- ความกว้างของม้วน ความยาวม้วน หรือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
- ขนาดแกนกลาง
- ลักษณะสีและพื้นผิว
- ด้านซีลและทิศทางการม้วน
- แผ่นรีดขึ้นรูปหรือการใช้งานถาดที่ขึ้นรูปล่วงหน้า
- การบริโภครายปีหรือรายเดือน
เครื่องมือและกระบวนการ
- ยี่ห้อและรุ่นของเครื่องบรรจุภัณฑ์
- เครื่องเทอร์โมฟอร์มเมอร์หรือเครื่องปิดผนึกถาด
- การวาดช่องหรือการวาดถาด
- วาดความลึกและรัศมีมุมขั้นต่ำ
- จำนวนฟันผุ
- รายละเอียดปลั๊กอินช่วยเหลือ หากใช้
- การตั้งค่าการขึ้นรูปและการปิดผนึกในปัจจุบัน
- ความเร็วของสายหรือเป้าหมายรอบ
ฟิล์มด้านบนและประสิทธิภาพ
- ผู้จำหน่ายฟิล์มผิวหนังและเกรดที่แน่นอน
- ข้อมูลความหนาและอุปสรรคของเว็บด้านบน
- โหมดการปิดผนึกเป้าหมายและพฤติกรรมการเปิด
- วิธีทดสอบการรั่ว
- วิธีทดสอบการกระแทกหรือการตกกระแทกเย็น
- เป้าหมายอายุการเก็บรักษาและเจ้าของการตรวจสอบความถูกต้อง
- ตัวอย่าง ภาพวาด วิดีโอ หรือรายงานการทดลองที่มีอยู่
ใช้ WANSYN's รายการตรวจสอบ RFQ ของแผ่นเทอร์โมฟอร์มทั่วไป สำหรับรายละเอียดม้วนและพิกัดความเผื่อเพิ่มเติม คุณยังสามารถตรวจสอบ หมวดแผ่นเทอร์โมฟอร์ม PET/PP/PS .
คำถามที่พบบ่อย
PET/PE ดีกว่า PP/PE สำหรับ VSP เสมอหรือไม่
ไม่ใช่ PET/PE และ PP/PE มีทิศทางโครงสร้างที่แตกต่างกัน ตัวเลือกที่ดีกว่านั้นขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ รูปทรงของเครื่องมือ ข้อกำหนดด้านความแข็งและรูปลักษณ์ ชั้นที่หันหน้าไปทางซีล เกรดของฟิล์มผิว เส้นทางการจัดเก็บ และผลลัพธ์ของการบรรจุหีบห่อที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว
ฟิล์มผิวหนังแบบปิดผนึก PE สามารถปิดผนึกกับแผ่นใยด้านล่างของ PET/PE หรือ PP/PE ทุกอันได้หรือไม่
ไม่โดยอัตโนมัติ “PE-sealable” ครอบคลุมถึงระบบเรซิน การเคลือบ และการลอกแบบต่างๆ ฟิล์มด้านบนที่แน่นอนจะต้องได้รับการทดสอบกับชั้นที่หันหน้าไปทางซีลภายใต้สภาพเครื่องจักรที่ต้องการ
PET/PE หรือ PP/PE มีระบบกั้นออกซิเจนสูงโดยอัตโนมัติหรือไม่
ไม่ สิ่งกีดขวางขึ้นอยู่กับโครงสร้างที่สมบูรณ์และเงื่อนไขการทดสอบ หากจำเป็นต้องใช้ชั้นกั้นสูง ให้ระบุเป้าหมาย OTR/WVTR วิธีการและการปรับสภาพ จากนั้นตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ที่ขึ้นรูปและปิดผนึก
ใยด้านล่างของ VSP ควรใช้ความหนาเท่าใด
ไม่มีความหนาสากล ขึ้นอยู่กับขนาดถาด ความลึกในการดึง รัศมีมุม น้ำหนักผลิตภัณฑ์ ความแข็งที่ต้องการ การกระจายตัวของผนังที่ขึ้นรูป การจัดการเครื่องจักร และสภาวะการเก็บรักษา การทดลองขึ้นรูปควรยืนยันการก่อสร้างขั้นต่ำที่ยอมรับได้
ถาด PP/PE VSP สามารถใช้ในช่องแช่แข็งได้หรือไม่
โครงสร้างที่ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะบางอย่างอาจมีความเหมาะสม แต่ต้องแสดงให้เห็นถึงความเหมาะสมสำหรับสูตร PP ที่มีชื่อ โครงสร้างชั้น ความหนา รูปทรงที่ขึ้นรูป ระบบซีล และวงจรอุณหภูมิจริง ชื่อเรซินเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ
ถาด PP/PE สามารถเข้าไมโครเวฟได้หรือไม่เนื่องจากมี PP
ไม่ ลามิเนตประกอบด้วย PP, PE และชั้นหรือสารเติมแต่งอื่นๆ ที่อาจใช้งานได้ คำกล่าวอ้างเกี่ยวกับไมโครเวฟหรือความร้อนใดๆ ต้องใช้กับบรรจุภัณฑ์ที่สมบูรณ์ภายใต้เงื่อนไขการใช้งานที่กำหนดไว้ และได้รับการสนับสนุนจากเอกสารประกอบและการตรวจสอบความถูกต้องของซัพพลายเออร์ที่เกี่ยวข้อง
ควรทำการทดสอบสิ่งกีดขวางก่อนหรือหลังการเทอร์โมฟอร์มหรือไม่
การทดสอบ Flat-web มีประโยชน์สำหรับการควบคุมวัสดุ สำหรับบรรจุภัณฑ์ที่มีความสำคัญต่อประสิทธิภาพ อาจจำเป็นต้องมีการทดสอบแผ่นขึ้นรูปหรือบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงการขึ้นรูป การกระจายความหนาและการปิดผนึกทำให้เกิดเส้นทางความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นได้
วิธีที่เร็วที่สุดในการแก้ไขปัญหาการซีล VSP คืออะไร?
ขั้นแรก ให้ระบุฟิล์มด้านบน ชั้นที่หันหน้าไปทางซีล สูตรเครื่องจักร สภาพหน้าแปลน และตำแหน่งของความล้มเหลว จากนั้นเปลี่ยนตัวแปรควบคุมทีละตัว การเปลี่ยนแผ่นด้านล่างโดยไม่ระบุส่วนต่อประสานของซีลสามารถซ่อนสาเหตุที่แท้จริงได้
ขอรับการตรวจสอบ VSP Bottom-Web
WANSYN จัดจำหน่ายแผ่นและม้วน PET, PP และ PS สำหรับเทอร์โมฟอร์ม รวมถึงการปิดผนึกหรือแนวกั้นเฉพาะโครงการและลามิเนต คำแนะนำวัสดุควรเริ่มต้นด้วยบรรจุภัณฑ์จริง ไม่ใช่ชื่อผลิตภัณฑ์ทั่วไป
รีวิวของ WANSYN's แผ่นและม้วน PET VSP เป็นจุดเริ่มต้นของผลิตภัณฑ์ โดยมีการก่อสร้างขั้นสุดท้ายและประสิทธิภาพตามที่โครงการตกลงกัน
ส่งข้อมูลจำเพาะด้านล่างเว็บ การวาดแบบถาด เกรดฟิล์มด้านบน รุ่นเครื่องบรรจุภัณฑ์ ความสูงของผลิตภัณฑ์ และสภาวะแช่เย็น/แช่แข็ง ผ่านทาง ติดต่อวันซิน . หากมี ให้รวมภาพถ่ายหรือวิดีโอของปัญหาการขึ้นรูปหรือการปิดผนึกในปัจจุบัน
