Was ist Laminierung – und warum ist sie wichtig?

Durch Laminierung wird eine transparente Kunststofffolie unter Hitze und Druck mit einem Trägermaterial verbunden, um die Oberfläche zu schützen und den Glanz zu erhöhen. Eine fachgerechte Laminierung verbessert die Wasser- und Ölbeständigkeit, die Haltbarkeit und die Attraktivität im Regal – entscheidend für tiefgezogene Schalen, Deckel, Etiketten und medizinische Versiegelungen.

Warum PE die bevorzugte innere (Siegel-)Schicht ist

Polyethylen (PE) ist farblos, geruchlos, ungiftig und halbtransparent. Es vereint mechanische Festigkeit, dielektrische Eigenschaften und Feuchtigkeitsbeständigkeit (auch bei hoher Luftfeuchtigkeit). PE bleibt bis zu etwa −70 °C flexibel und chemisch stabil, weshalb es bevorzugt für Kühlkettenverpackungen und abziehbare Verschlüsse eingesetzt wird. Typische Sorten sind LDPE, MDPE und HDPE – die Auswahl hängt vom jeweiligen Prozess und der Endanwendung ab.

Gängige Laminatstapel – und wann man sie verwendet

PET/PE (Polyester + Polyethylen)

- Warum: PET sorgt für Optik, Steifigkeit und Bedruckbarkeit; PE bietet zusätzlich Versiegelbarkeit und Feuchtigkeitsschutz.

- Anwendungsbeispiele: Lebensmitteldeckel, tiefgezogene Schalen, Etiketten, Kosmetika, medizinische Peel-Siegel (bei entsprechender Güteklasse und Konformität).

Bildunterschrift: PET/PE für hochtransparente Deckel und formbare Schalen; Dichtungsfenster über PE-Qualität abgestimmt.

PS/PE (Polystyrol + Polyethylen)

- Warum: PS ist ein ideales Thermoformsubstrat; PE trägt zur Barrierewirkung gegen Luft, Feuchtigkeit, Öl und bestimmte Chemikalien bei.

- Anwendungsbeispiele: Becher für Milchprodukte, Schalen für Süßwaren/Snacks, medizinische Blisterverpackungen – wenn Formgebungseffizienz und Versiegelung entscheidend sind.

Bildunterschrift: PS lässt sich sauber formen; PE sorgt für zusätzliche Versiegelung und Barrierewirkung – beliebt bei Verpackungen für Milchprodukte und Snacks.

PP/PE (Polypropylen + Polyethylen)

- Warum: PP verbessert die Zähigkeit und Hitzebeständigkeit; PE gewährleistet ein breites Dichtungsfenster und eine Feuchtigkeitsbarriere.

- Anwendungsfälle: Heißabfüll- oder mikrowellengeeignete Deckel, industrielle Schalen, die chemikalienbeständig sein müssen.

Bildunterschrift: PP/PE wird häufig für Deckel aus hochtemperaturbeständigem Material und robustere Schalen verwendet.

Schnellauswahlhilfe

- Dicke und Breite: Gesamtstärke/Toleranz definieren. Typische Blechdicken: 0,15–2,0 mm, Breiten: ca. 170–1350 mm (linienabhängig).

- Barriereziele: OTR/WVTR an die Haltbarkeit anpassen; beschichtetes/metallisiertes PET für eine höhere Sauerstoff-/Feuchtigkeitsbarriere in Betracht ziehen.

- Siegelfenster: Geben Sie für den Deckelverschluss die Backenart, die Temperatur, die Verweilzeit, den Druck und die Ziel-Schälkraft an, falls ein leichtes Abschälen erforderlich ist.

- Thermoformen: Heizprofil und Ziehverhältnis fixieren; Werkzeugradien bestätigen, um Materialausdünnung und Spannungsaufhellung zu vermeiden.

- Konformität: Lebensmittelkontakt-Deklarationen anfordern; bei medizinischen Produkten Sterilisationsverträglichkeit und Migrationsdaten überprüfen.

Bildunterschrift: Eine übersichtliche Spezifikationstabelle beschleunigt die Qualifizierung und reduziert das Ausprobieren in der Produktion.

Typische Anwendungen

- Lebensmittelverpackungen: tiefgezogene Schalen, leicht zu öffnende Deckel, VSP (Skin-Pack), Snacks & Milchprodukte

- Medizin & Hygiene: Blisterverpackungen, abziehbare Versiegelungen (bei entsprechender Konformität)

- Konsumgüter & Elektronik: bedruckte Karten, Sichtfenster aus Kartons, Schutzlaminierung

- Industrie: Stoßfeste Trays, Komponentenorganizer, Feuchtigkeits-/Staubschutzhüllen

Häufig gestellte Fragen

F: Wann sollte ich PET/PE gegenüber PS/PE wählen?

A: Wählen Sie PET/PE für Transparenz/Druckqualität bei Deckeln oder Displays; wählen Sie PS/PE für Thermoformeffizienz und Kosteneffektivität bei Schalen.

F: Kann ich das Design so gestalten, dass es sich leicht abziehen lässt?

A: Ja. Durch die Kombination der richtigen PE-Siegelschicht mit Oberflächenbehandlungen/Beschichtungen und die Anpassung von Backentemperatur, Verweilzeit und Druck lässt sich die gewünschte Schälkraft erreichen. Wir unterstützen Sie gerne bei der Ermittlung des optimalen Siegelfensters.

F: Sind diese Laminate für Kühl- oder Tiefkühlketten geeignet?

A: Bei Verwendung der richtigen PE-Qualität/Struktur bleiben Laminate auch bei niedrigen Temperaturen flexibel und feuchtigkeitsbeständig, wodurch sie sich für die Kühl-/Tiefkühllogistik eignen.

F: Liefern Sie auch Platten und Rollen?

A: Ja – je nach Ihrem Verfahren sind Platten oder Rollen aus PET/PE, PS/PE, PP/PE und PVC/PE erhältlich.

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