食品熱成形用ラミネートシートロール：PET / PP / PSガイド+RFQ（2026）
熱成形トレイプロジェクトが「ベース材料が間違っている」という理由で失敗することはほとんどありません。
失敗するのは 実際の要件は文書化されていませんでした。密封動作、剥離体験、冷蔵ディスプレイでの曇り防止の透明性、保存期間のバリア目標、印刷の耐久性、高級感のあるメタリックな外観、コールドチェーンの強靭性などです。
そのため、多くの購入者は「シートを供給できますか？」という質問から、
「検証済みで繰り返し可能なパフォーマンス パッケージを一貫して提供できますか?」
このガイドでは、PET / PP / PS に基づいてラミネートシート ロールを選択する方法、機能オプション (バリア / 防曇 / イージーピール / 印刷 / メタリック) を一致させる方法、および迅速かつ正確な見積もりとサンプルを取得する RFQ を送信する方法について説明します。
1)ラミネートシートロールとは？
ラミネートシートロールは通常、次の材料から構成されます。
ベース基板（PET / PP / PS） - 剛性、透明性、強度、耐熱性、成形安定性を提供します
機能層- 印刷、メタリック外観、バリア、防曇、耐傷性、簡単に剥がせる表面など。
接着層– 層を接着し、バッチ間のパフォーマンスの一貫性を安定化します
一言で言えば、基板は形成とベースの特性を定義し、機能層は棚のパフォーマンスとユーザー エクスペリエンスを定義します。
2) 現代の食品トレイに積層構造が広く使用されている理由
小売および調理済み食品のパッケージングでは、多くの場合、同時に複数の結果が必要になります。
クリアディスプレイ（曇り止め）
鮮度管理（バリア）
簡単に開けられる（イージーピール/コントロールピール）
棚のインパクト（印刷/高級感のあるメタリックな外観）
積層構造により、これらの要件を安定した処理ウィンドウと組み合わせることが容易になり、熱成形およびシーリング検証時の試行錯誤が削減されます。
3) 適切な意思決定フレームワークから始める（PET/PP/PSを選択する前に）
材料名で選択するのではなく、次の順序でプロジェクト要件を定義します。
用途：寿司 / 肉 / シーフード / デザート / MAPトレイ / ギフトインサート
温度条件: 冷蔵? -20°C 冷凍? ホットフィル? (プロジェクトによって異なります)
密封と開封：標準的なヒートシールですか？簡単に剥がせるタイプが必要ですか？「クリーンピール」が必要ですか？
ディスプレイ要件: 透明度? 光沢/マット? 印刷? メタリックな外観?
賞味期限目標：バリア要件（OTR/WVTR）および試験条件
リサイクル/コンプライアンス：市場の期待とブランド要件
要件を明確に記述すると、構造の選択がはるかに高速かつ正確になります。
4) PET vs PP vs PS: ベース基材の選び方（クイックガイド）
以下は実用的で購入者に優しい指示です (最終的な選択は試行によって検証する必要があります)。
A) PETベースのラミネートシートロール（硬質、透明、高級感）
高い透明度、光沢のある一貫性、強い剛性、食品トレイや装飾パッケージの高級感などが必要な場合によく選ばれます。
詳細調査（推奨）:
→ 食品熱成形用ラミネートPETシートロール：構造とオプション
B) PP系ラミネートシートロール（耐熱性重視）
プロジェクトで必要な場合によく選択される より高い耐熱性と、特定のシーリング システムおよびアプリケーションとの互換性を備えています。
次のステップ（推奨コンテンツ）:
→ラミネートPPシートロール：構造選択とシーリングマッチング（将来の柱）
C) PSベースのラミネートシートロール（特定のトレイに対する市場適合性とコストパフォーマンス）
PS がすでに市場で確立されており、コンバーターが明確なコスト パフォーマンス目標とともに既存のトレイ システムとの互換性を必要とする場合によく使用されます。
次のステップ（推奨コンテンツ）:
→ラミネートPSシートロール：用途と構造マッチング（将来の柱）
5) 一般的な積層構造（名称 + 解決するもの）
選択を実用的に保つには、「関数ファースト」を使用します。
PET/CPP – バランスの取れた外観と加工安定性、そして調整された表面性能のために選ばれることが多い
PP/CPP – 耐熱性とシーリングシステムの適合が重要な場合に通常使用されます。
PS/CPP – 互換性とコストパフォーマンスのために特定の市場で使用されている
PET/PE、PP/PE、PS/PE – シール層のマッチングとコスト目標が優先される場合に選択されます（リサイクルの期待値を早期に確認します）
ヒント: 構造を名前だけでロックしないでください。シーリングフィルム、成形深さ、および表示の要件に照らして検証してください。
6) アプリケーションショートカット: トレイの種類別に優先すべきもの
寿司とすぐに食べられるトレー
通常は ブランドの外観 + きれいな開封口 (印刷/メタリック + 簡単に剥がせる)、冷蔵陳列用に曇り止め加工が施されていることが多い。
肉と魚介の盛り合わせ（冷蔵・MAP）
多くの場合、鮮度と外観を保護するために、バリア + 防曇 + 密封安定性を重視します。
デザート / チョコレート / ギフトインサート
多くの場合、高級感のあるメタリックな外観と成形の一貫性、耐傷性と印刷の耐久性が重視されます。
冷凍/コールドチェーントレイ（-20°C）
ひび割れ、角の白化、落下による不具合は、多くの場合、次のような原因が組み合わさって発生します。
厚さ分布（角部の薄肉化）＋残留応力＋低温脆性＋取り扱い荷重。
まず厚さの分布と応力制御を確認し、次に構造と成形設定を検証します。
7) 機能オプション
ウェブサイトやAlibabaのリストでは、「オプション」をメニューのように構成します。
メタリック：ゴールド、シャンパンゴールド、ローズゴールド、シルバーなど。
印刷：寿司/食品トレイのカスタムパターンとブランドデザイン
高バリア性：MAPトレイおよび保存期間の延長
曇り止め：冷蔵キャビネット内のクリアなディスプレイ
イージーピール：コントロールされた剥がし心地、きれいな開封体験
コーティング/耐傷性：耐摩耗性と表面耐久性が向上
粘着/耐寒オプション：コールドチェーンの取り扱いと低温性能向け
これらの用語は、材料名だけでなく、購入者が要件を説明する方法と一致します。
8) コピー可能なRFQチェックリスト
適切な構造をすぐに推奨するには、以下を共有してください。
用途: 寿司 / 肉 / シーフード / デザート / チョコレートインサート / クラムシェル / MAP トレイ
ベースの好み：PET / PP / PS（または「よくわからないのでおすすめをお願いします」）
単一材料要件: はい/いいえ (およびその理由)
厚さ：___ mm（許容範囲）
幅とロール形式：幅 ___ mm; ロール外径 ___; コア ID ___; ロール重量 ___
成形：真空/圧力/プラグアシスト、成形深さ___ mm、ライン速度___
外観: 透明度、光沢/マット、色、メタリック効果、印刷パターン
機能ニーズ（選択） : バリア性 / 防曇性 / イージーピール性 / 耐傷性 / 低温耐性
シーリングシステム：蓋フィルムの種類、シーリング温度範囲、圧力/時間、目標故障モード
コールドチェーン：冷蔵/-20℃冷凍/落下試験要件
コンプライアンス: 食品接触要件 + 対象市場
年間取扱量 + 仕向港
このチェックリストにより、繰り返しのサンプリングが削減され、仕様の不一致が防止されます。
9) よくある質問
Q1: 既存のゴールドの色合いと光沢に合わせることはできますか?
はい。実物のサンプルや参考資料をご提供いただければ、色調や光沢を調整し、量産前に確認用の試作品をご提供いたします。
Q2: ラミネートシートロールは当社の現在の熱成形ラインで稼働しますか?
多くの場合、はい。基板が成形安定性を提供し、機能層が表面性能を調整するためです。成形深さとラインの種類を共有してご確認ください。
Q3: 材質に問題がないように見えても、簡単に剥がせなかったり、密封できなかったりする問題が発生するのはなぜですか?
ほとんどの問題は、単に「材質不良」ではなく、仕様の不完全さ、シーリングパラメータの不安定さ（温度/圧力/時間）、汚染/しわ、トレイ構造と蓋システムの不一致などから生じます。
Q4: -20°C でのひび割れに対処する最も早い方法は何ですか?
まず、厚さの分布を改善し、残留応力を減らします。そして、実際のコールドチェーン条件下で成形トレイを検証し、構造と成形設定を微調整します。
食品熱成形用のラミネートシートロール（印刷、メタリック、バリア性、防曇性、イージーピール性、またはコールドチェーン耐性を備えたPET/PP/PS）をお探しの場合は、見積依頼チェックリストとトレイ図面をお送りください。構造をご提案し、検証用の試作品をご提供いたします。
