印刷された熱成形シート ロール

キャンディ/チョコレート トレイおよびチーズ スティック トレイ向けのすぐに生産可能なソリューション

多くの購入者は、「印刷されたシート ロール」を調達していると考えています。
実際の生産では、印刷 + 熱成形が 1 つのシステムとして機能することが必要です。

• 加熱とストレッチ後もグラフィックは鮮明なまま

• 表面はネスト時やカートン梱包時の擦り傷に強い

• 色と光沢はバッチ間で一貫したまま

• ロール形式は成形ラインでスムーズに実行されます

そのため、正しい配置は次のようになります。

印刷済み熱成形シート ロール
成形や物流に耐える印刷性能を備えた熱成形トレイ用に設計されたプロジェクトベースのソリューション。
印刷可能PET / PP / PS — 固定された 1 つの素材の主張ではなく、プロジェクトごとに推奨されます。

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1) 「熱成形 + 印刷」を一緒に議論する必要がある理由

印刷トレイ プロジェクトが印刷機で失敗することはほとんどありません。
後で熱成形ラインや物流で失敗します。

製造時に良好 ≠ 成形後良好 ≠ 出荷後も良好

印刷された熱成形プロジェクトは 3 回テストされます:

1. 加熱と描画: アートワークは歪み、色あせ、光沢が失われますか?

2. ネスティングと梱包: 棚に並べたトレイに擦れ、傷、または「使用感」が見られますか?

3. 再現性: サプライヤーはバッチ間で同じ色/光沢を再現できますか?

つまり、成果物は「プラスチック上のインク」ではありませんが、次のとおりです。
✅ 成形後の外観の安定性
✅ 耐擦傷性ネスティング/パッキング
✅ 大量生産のためのバッチの一貫性

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2) すぐに生産可能な印刷熱成形シート ロールの内容

安定したプロジェクトには通常、次のものが含まれます。

• ベース層 (PET/PP/PS、プロジェクトベース): 剛性/靭性/成形安定性

• 表面処理/プライマー (オプション): インクの密着性と耐久性を向上させます

• 印刷 + 硬化システム: 色再現、耐熱性、摩擦性能

• 保護オプション (オプション): 耐擦傷性を高めるコーティング / 機能層 (プロジェクトベース)

要約すると:

当社は、単に見栄えの良いロール紙ではなく、「成形トレイ対応」の印刷システムを提供します。

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3) 2 つの購入者のプロフィール (および主要なリスクの解決方法)

A) キャンディーとチョコレート トレイの購入者 (ブランド表示重視)

成功指標:

• プレミアムな外観 (きれいなグラフィック、安定した光沢)

• そのまま保存できる外観 (擦り傷やくすみがない)

• バッチ間で一貫したブランド化

典型的なリスク:

• 成形後のアートワークの歪み (深い空洞、鋭い角)

• 角の白化 / 光沢の変化

• きついネストとカートンの圧力による擦り傷

プロジェクトを獲得する方法:

• トレイの深さと描画率に基づいて成形後のアートワークのターゲットを定義する

• ネスティングとパッキング方法に基づいてスカッフ ターゲットを定義する

• プロジェクトで「高い耐擦傷性」が必要な場合は、保護オプションを使用します

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B) チーズスティック / スティックスタイルの乳製品トレイの購入者 (効率 + 擦り傷リスク重視)

成功指標:

• 安定した成形速度と再現可能なロール品質

• 大量梱包時の擦り傷を最小限に抑える

• 予測可能な供給とバッチの一貫性

典型的なリスク:

• 密なネストにより摩擦跡が目に見えるようになる

• カートンの圧力により傷や表面の曇りが発生する

• バッチ間のバリエーションがブランドカラーを変える

プロジェクトを獲得する方法:

• 印刷面の向きと接触面を確認する

• RFQ にスカッフ要件を入力します (測定可能になります)

• フルスケールの前に短い保圧シミュレーションを実行する

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4) 引用とサンプリングをスピードアップする 4 つの質問

「熱成形 + 印刷」を正しく一致させるには、次の点を確認してください。

1. トレイの形状: 深さ、鋭い角、絞り比

2. 印刷面の位置: 内側/外側。ネスティング面に触れていますか?

3. ネストとパッキング: ネストはしっかりしていますか?カートンの圧力?配送距離は?

4. 外観標準: Pantone/サンプル、光沢 vs マット、プレミアム効果

これら 4 つのポイントにより、ソリューションはより迅速かつ正確になります。

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5) コピー準備完了の RFQ チェックリスト (印刷された熱成形プロジェクト用)

共有してください:

1. 用途: キャンディ トレイ / チョコレート トレイ / チーズ スティック トレイ / スナック インサート

2. アートワーク: AI/PDF ファイルまたは参照サンプル。カラー標準 (Pantone/サンプル)

3. 熱成形プロセス: 真空 / 圧力 / プラグアシスト。加熱方法。回線速度

4. トレイの形状: 成形深さ ___ mm。鋭い角？しっかりと入れ子になっていますか?

5. 印刷面: 内側/外側。営巣面と接触していますか？はい/いいえ

6. ロール仕様: 厚さ ___ mm (範囲);幅___mm;ロール外径 ___;コア ID ___;ロール重量 ___

7. 擦り傷の対象: 梱包方法 + 輸送条件 + 「高い擦り傷耐性」が必要ですか?

8. コンプライアンス: 食品との接触要件 + 仕向地市場

9. 数量: トライアル数量 + 年間数量 + 宛先港

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6) よくある質問

Q1: PET のみに印刷しますか?
いいえ。 PET/PP/PSへの印刷が可能です。ベース層は、トレイの設計、成形条件、擦り傷のリスクごとに推奨されます。

Q2: 成形後にグラフィックスの見栄えが良くなるようにするにはどうすればよいですか?
当社では、ソリューションをお客様の延伸比と加熱ウィンドウに合わせ、試作成形 (特にコーナーと深いキャビティ) を通じて検証します。

Q3: ネスティングやカートン梱包時の擦り傷が最も心配ですが、何が役立ちますか?
印刷側の接触面を確認し、擦り傷の対象を早期に定義し、必要に応じて保護オプションを使用します (プロジェクトベース)。量産前に梱包シミュレーションを行うことを強くお勧めします。

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CTA

キャンディー、チョコレート、またはチーズ スティック用の印刷熱成形トレイを開発していて、成形後の安定性 + 耐擦傷性 + バッチの一貫性が必要な場合は、トレイの写真/図面 + ロール仕様 + 擦傷ターゲットを送信してください。プロジェクトベースの PET/PP/PS ソリューションを推奨し、検証用のサンプルを提供します。

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