ความลึกในการขึ้นรูปด้วยความร้อนและการลดความหนาของชั้นกั้นในแผ่นกั้น

คำตอบโดยสรุป: การเพิ่มความลึกในการขึ้นรูปด้วยความร้อนมักจะทำให้วัสดุยืดตัวมากขึ้นและทำให้การกระจายความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ ในแผ่นกั้นหลายชั้น ชั้นโครงสร้าง ชั้นปิดผนึก และชั้นกั้นอาจบางลงทั้งหมด โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ผนังด้านข้างด้านล่าง มุมด้านล่าง และบริเวณที่มีความเครียดสูงอื่นๆ ด้วยเหตุนี้ ข้อมูล OTR หรือ WVTR ของแผ่นเรียบเพียงอย่างเดียวจึงไม่สามารถรับประกันประสิทธิภาพของถาดที่ขึ้นรูปได้ ต้องประเมินแม่พิมพ์จริง โปรไฟล์ความร้อน วิธีการขึ้นรูป ระบบปิดผนึก และสภาวะการทดสอบบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูปไปพร้อมกัน

คู่มือการกำหนดความลึกในการขึ้นรูปด้วยความร้อนนี้ อธิบายว่าการบางลงของชั้นวัสดุเฉพาะจุดส่งผลต่อแผ่น PET/EVOH/PE และแผ่นขึ้นรูปด้วยความร้อนที่มีคุณสมบัติกั้นอื่นๆ อย่างไร ผู้ซื้อควรวัดอะไรบ้างหลังจากขึ้นรูป และรายละเอียดโครงการใดที่ผู้จำหน่ายวัสดุต้องการก่อนที่จะแนะนำโครงสร้างที่เหมาะสม

ประเด็นสำคัญ

• ความลึกของการดึงขึ้นรูปเป็นเพียงส่วนหนึ่งของความท้าทายในการขึ้นรูปเท่านั้น ขนาดของช่องเปิด ขนาดของฐาน รัศมีมุม มุมผนัง และพื้นที่ผิวทั้งหมดที่ขึ้นรูป ล้วนส่งผลต่อการกระจายวัสดุด้วยเช่นกัน
• ความหนาเฉลี่ยอาจปกปิดจุดที่อ่อนแอที่สุดได้ ถาดอาจมีความหนาเฉลี่ยตามเป้าหมาย ในขณะที่มุมด้านล่างหรือผนังด้านข้างส่วนล่างอาจบางกว่ามาก
• ทุกชั้นการทำงานได้รับผลกระทบ ในโครงสร้างหลายชั้น การบางลงเฉพาะจุดสามารถลดความหนาที่มีประสิทธิภาพของชั้นกั้น EVOH และชั้นปิดผนึก PE รวมถึงชั้นโครงสร้างได้ด้วย
• ข้อมูลคุณสมบัติของแผ่นกั้นแบบเรียบและข้อมูลคุณสมบัติของบรรจุภัณฑ์แบบขึ้นรูปเป็นข้อกำหนดที่แตกต่างกัน ต้องระบุเกณฑ์การทดสอบ อุณหภูมิ ความชื้นสัมพัทธ์ พื้นที่สัมผัส และรูปทรงของบรรจุภัณฑ์ให้ชัดเจน
• ความสมบูรณ์ของซีลยังคงเป็นสิ่งสำคัญ แผ่นปิดด้านล่างที่มีความต้านทานสูงไม่สามารถชดเชยการรั่วซึมตามช่อง การปนเปื้อนที่ขอบ หรือฟิล์มปิดที่ไม่เข้ากันได้
• ไม่มีค่าความลึกในการดึงสูงสุดที่เป็นมาตรฐานสากล ต้องตรวจสอบความเหมาะสมโดยพิจารณาจากเกรด โครงสร้าง แม่พิมพ์ และกระบวนการขึ้นรูปที่ระบุไว้

ความลึกในการขึ้นรูปด้วยความร้อนและการลดความหนาของชั้นหมายความว่าอย่างไร?

ความลึกของการดึงขึ้นรูป คือระยะทางในแนวตั้งที่แผ่นโลหะที่ถูกทำให้ร้อนต้องขึ้นรูปเข้าไปในช่องแม่พิมพ์ โดยทั่วไปแล้ว ช่องแม่พิมพ์ที่ลึกกว่าจะต้องการการยืดมากกว่า แต่ความลึกเพียงอย่างเดียวไม่ได้อธิบายถึงรูปทรงเรขาคณิตทั้งหมด

การลดความหนาของชั้นวัสดุ คือการลดลงของความหนาที่เกิดขึ้นเมื่อวัสดุถูกกระจายตัวใหม่บนพื้นผิวสามมิติที่ใหญ่ขึ้น ในกระบวนการขึ้นรูปด้วยความร้อนจริง การลดความหนานี้มักจะไม่สม่ำเสมอ โดยปกติแล้วขอบด้านหน้าและด้านหลังจะยังคงมีความหนาเท่าเดิม ในขณะที่ผนังด้านข้าง บริเวณรอยต่อ และมุมต่างๆ อาจได้รับวัสดุน้อยลง

ระยะดึงไม่เหมือนกับอัตราส่วนการดึง

อัตราส่วนการดึง (Draw ratio) ใช้เพื่ออธิบายความต้องการในการขึ้นรูปที่เกิดจากรูปทรงของชิ้นส่วน อย่างไรก็ตาม บริษัทและผู้จำหน่ายอุปกรณ์ต่างๆ อาจคำนวณแตกต่างกัน เช่น โดยการเปรียบเทียบความลึกกับขนาดของช่องเปิด หรือโดยการเปรียบเทียบพื้นที่ผิวที่ขึ้นรูปแล้วกับพื้นที่ช่องเปิดที่คาดการณ์ไว้ เมื่อผู้ซื้อระบุเพียงตัวเลขอัตราส่วนการดึง วิธีการคำนวณก็ควรระบุไว้ด้วย

เพื่อให้การตรวจสอบวัสดุมีประสิทธิภาพมากขึ้น โปรดส่งแบบร่างของช่องว่างจริง หรืออย่างน้อยที่สุด ความยาวและความกว้างของช่องเปิด ความยาวและความกว้างของฐาน ความลึก รัศมีมุม และมุมผนัง ขนาดเหล่านี้จะแสดงรายละเอียดได้มากกว่าความลึกเพียงอย่างเดียว

ถาดขึ้นรูปด้วยความร้อนมักจะบางที่สุดตรงจุดไหน?

การกระจายตัวที่แน่นอนขึ้นอยู่กับวัสดุ แม่พิมพ์ และกระบวนการผลิต แต่บริเวณต่อไปนี้สมควรได้รับการตรวจสอบเป็นพิเศษ:

โซนถาด	สภาวะการขึ้นรูปทั่วไป	ทำไมเรื่องนี้ถึงสำคัญ
หน้าแปลน	โดยปกติแล้วจะยืดน้อยกว่าช่องว่าง	ความเรียบและการรองรับการปิดผนึกที่เหมาะสมนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง
ผนังด้านข้างส่วนบน	การเคลื่อนตัวของวัสดุในระดับปานกลาง	การให้ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้ความหนาของวัสดุบริเวณขอบแตกต่างกันได้
ผนังด้านข้างส่วนล่าง	มักสัมผัสกับการยืดตัวที่สูงขึ้น	การลดความหนาเฉพาะจุดสามารถลดความแข็งแกร่งและความหนาของชั้นกั้นได้
มุมล่าง	บริเวณเปลี่ยนผ่านที่มีความเครียดสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่มีรัศมีเล็ก	จุดสำคัญที่ต้องพิจารณาบ่อยครั้ง ได้แก่ ความหนาขั้นต่ำ ลักษณะ และความต่อเนื่องของชั้นกั้น
ถาดด้านล่าง	การกระจายตัวขึ้นอยู่กับการยืดก่อนขึ้นรูป การสัมผัสของปลั๊ก และรูปทรงของแม่พิมพ์	ก้นที่ดูดีไม่ได้หมายความว่ามุมต่างๆ จะหนาเพียงพอเสมอไป

ดังนั้น การวัดความหนาเพียงครั้งเดียวที่ขอบหรือกึ่งกลางด้านล่างจึงไม่เพียงพอ แผนผังความหนาของผนังที่ใช้งานได้จริงควรประกอบด้วยตำแหน่งที่วัดซ้ำได้หลายตำแหน่งรอบถาด

การทำให้บางลงส่งผลต่อโครงสร้างชั้นกั้นหลายชั้นอย่างไร

ชื่อทางการค้า เช่น แผ่น PET/EVOH/PE ที่มีคุณสมบัติกั้นสูง มักเป็นคำอธิบายที่เรียบง่าย โครงสร้างการผลิตอาจรวมถึงชั้นเชื่อมต่อ PE เพิ่มเติม หรือชั้นยึดติดที่จำเป็นสำหรับการยึดติดที่น่าเชื่อถือ ผู้ซื้อควรตรวจสอบลำดับชั้นทั้งหมด พื้นผิวใดที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ และพื้นผิวใดที่จะถูกปิดผนึก

ในโครงสร้างเทอร์โมฟอร์มแบบกั้นสูงที่ทำจาก PET ทั่วไป:

• PET เป็นวัสดุหลักที่ให้ความแข็งแรง ความใส และรองรับกระบวนการขึ้นรูปด้วยความร้อน
• EVOH มีคุณสมบัติในการป้องกันออกซิเจนและก๊าซ และโดยปกติจะได้รับการปกป้องอยู่ภายในโครงสร้างหลายชั้น เนื่องจากคุณสมบัติการป้องกันนี้ไวต่อความชื้น
• PE สามารถปกป้องชั้นกั้นและให้พื้นผิวที่เข้ากันได้กับการปิดผนึกหรือทนต่อความชื้นได้ ขึ้นอยู่กับเกรดและการออกแบบบรรจุภัณฑ์
• ชั้นเชื่อมหรือชั้นเชื่อมต่อ เมื่อนำมาใช้ จะช่วยรักษาการยึดติดระหว่างชั้นต่างๆ ผ่านกระบวนการเคลือบ การขึ้นรูป และการขนส่ง

ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปด้วยความร้อน ชั้นเหล่านี้จะถูกยืดเข้าด้วยกัน แต่การกระจายตัวในขั้นสุดท้ายอาจไม่เหมือนกับอัตราส่วนชั้นของแผ่นเรียบตามที่กำหนดไว้ คำถามทางวิศวกรรมที่สำคัญที่สุดไม่ใช่แค่ "แผ่นเรียบมี EVOH กี่เปอร์เซ็นต์?" แต่เป็น:

ภายใต้สภาวะกระบวนการและการจัดเก็บจริง ชั้นกั้นยังคงต่อเนื่องและกระจายตัวอย่างเพียงพอในบริเวณที่บางที่สุดที่เกิดขึ้นหรือไม่?

นี่คือเหตุผลว่าทำไมแผ่นสองแผ่นที่มีความหนารวมหรือปริมาณ EVOH ใกล้เคียงกัน อาจมีคุณสมบัติแตกต่างกันหลังการขึ้นรูป เกรดของเรซิน การออกแบบชั้น การยึดเกาะระหว่างชั้น ความชื้น ความร้อน รูปทรงของแม่พิมพ์ และการกระจายตัวของวัสดุ ล้วนมีความสำคัญ

เหตุใดแผ่นเรียบ OTR และ WVTR จึงไม่มีประสิทธิภาพเท่ากับถาดขึ้นรูป

OTR คือค่าที่วัดอัตราการส่งผ่านออกซิเจน ในขณะที่ WVTR คือค่าที่วัดอัตราการส่งผ่านไอน้ำ ผลลัพธ์ทั้งสองจะมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อระบุวิธีการทดสอบและเงื่อนไขที่ถูกต้องเท่านั้น

1. พื้นฐานของผลลัพธ์เปลี่ยนแปลงไป

แผ่นเรียบอาจรายงานเป็นหน่วยตามพื้นที่ ในขณะที่ถาดขึ้นรูปอาจทดสอบเป็นบรรจุภัณฑ์ที่สมบูรณ์หรือถาดที่เปิดแล้ว รูปทรงของบรรจุภัณฑ์ พื้นที่ที่สัมผัส และรูปแบบการปิดผนึกจะเปลี่ยนเกณฑ์การเปรียบเทียบ ผู้ซื้อไม่ควรเปรียบเทียบตัวเลขหลักสองตัวเลขโดยไม่ตรวจสอบให้แน่ใจก่อนว่าตัวเลขเหล่านั้นแสดงถึงวัสดุแผ่นเรียบ ถาดขึ้นรูป หรือบรรจุภัณฑ์ที่ปิดผนึกแล้ว

2. ความหนาเฉพาะจุดไม่สม่ำเสมออีกต่อไป

การส่งผ่านก๊าซได้รับผลกระทบจากความหนาและความต่อเนื่องของเส้นทางกั้น หลังจากการขึ้นรูปด้วยความร้อน มุมที่บางกว่าผนังโดยรอบอาจกลายเป็นส่วนที่อ่อนแอเฉพาะที่ของบรรจุภัณฑ์ แม้ว่าความหนาเฉลี่ยของถาดจะดูอยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้ก็ตาม

3. EVOH ตอบสนองต่อความชื้น

EVOH มีคุณสมบัติในการป้องกันออกซิเจนได้ดี แต่ประสิทธิภาพจะเปลี่ยนแปลงไปเมื่อสัมผัสกับความชื้น ดังนั้นคำขอ OTR จึงควรระบุอุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์ เงื่อนไขที่เกี่ยวข้องอาจรวมถึงด้านของผลิตภัณฑ์ สภาพแวดล้อมภายนอก และวงจรการจัดเก็บในอุณหภูมิเย็นหรืออุณหภูมิห้องที่ต้องการ

4. ระบบการปิดผนึกสามารถส่งผลต่อผลลัพธ์ได้อย่างมาก

สำหรับถาดที่ปิดสนิท ชั้นกั้นด้านล่างเป็นเพียงส่วนหนึ่งของประสิทธิภาพของบรรจุภัณฑ์เท่านั้น ชั้นกั้นของฟิล์มปิดฝา ความเข้ากันได้ของสารซีล ความเรียบของขอบ การอุณหภูมิในการซีล ความดัน ระยะเวลาในการซีล และการปนเปื้อน ล้วนมีผลต่อความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์ การรั่วซึมเพียงเล็กน้อยก็สามารถทำให้โครงสร้างกั้นที่เหมาะสมนั้นไร้ประโยชน์ได้

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเงื่อนไขการทดสอบ โปรดดู คู่มือบรรจุภัณฑ์ OTR และ WVTR ของ WANSYN

ตัวแปรใดบ้างที่ควบคุมการกระจายความหนาของผนัง?

ตัวแปร	ผลกระทบที่อาจเกิดขึ้น	สิ่งที่ต้องบันทึกระหว่างการพิจารณาคดี
ความลึกและพื้นที่ผิวของโพรง	ความต้องการวัสดุที่มากขึ้นและความเสี่ยงต่อการตัดไม้ทำลายป่าในพื้นที่ที่สูงขึ้น	แบบร่างชิ้นส่วนจริงและความหนาผนังขั้นต่ำที่วัดได้
รัศมีมุมและมุมผนัง	รัศมีขนาดเล็กและการเปลี่ยนแปลงที่รวดเร็วสามารถทำให้เกิดการกระจุกตัวของความเครียดได้	ลักษณะมุม การฟอกสี และการวัดเฉพาะจุด
โปรไฟล์อุณหภูมิของแผ่น	การเปลี่ยนแปลงการไหลของวัสดุและการกระจายการยืดตัว	การตั้งค่าโซน วิธีการกำหนดอุณหภูมิแผ่น และเวลาในการทำความร้อน
ความสม่ำเสมอของความร้อน	บริเวณที่มีอุณหภูมิสูงหรือต่ำเกินไปอาจทำให้เกิดการขึ้นรูปที่ไม่สม่ำเสมอ	แผนที่ความหนาโดยรอบโพรงทั้งหมดและทิศทางของเครื่องจักร
ตัวช่วยเสียบปลั๊ก	สามารถยืดและกระจายวัสดุใหม่ก่อนการขึ้นรูปขั้นสุดท้ายได้	วัสดุของหัวเทียน อุณหภูมิ ความเร็ว ความลึก และเครื่องหมายสัมผัส
แรงดันสุญญากาศ/อากาศและจังหวะเวลา	ส่งผลต่อความเร็วและตำแหน่งที่แผ่นโลหะสัมผัสกับแม่พิมพ์	ลำดับการกด การกำหนดเวลา และความสามารถในการทำซ้ำ
ความหนาของแผ่นเริ่มต้น	การเปลี่ยนแปลงวัสดุที่มีอยู่ไม่ได้รับประกันความสม่ำเสมอเพียงอย่างเดียว	โปรไฟล์เกจขาเข้าและความหนาขั้นต่ำที่ขึ้นรูป
โครงสร้างชั้นและการยึดเกาะ	ส่งผลต่อการตอบสนองในการขึ้นรูปและความต้านทานต่อการแยกชั้น	ลำดับชั้น การวางแนวพื้นผิว และสภาวะการยึดติดหลังการขึ้นรูป
ความเร็วรอบและการระบายความร้อน	มีผลต่อการคงรูป การหดตัว และความคงตัวของขนาด	เวลาในการผลิต อุณหภูมิแม่พิมพ์ ความเรียบของขอบแม่พิมพ์ และขนาดของถาด

การปรับค่าพารามิเตอร์หนึ่งอาจส่งผลกระทบต่อค่าอื่น ตัวอย่างเช่น การเปลี่ยนอุณหภูมิของแผ่นโลหะอาจช่วยปรับปรุงการกระจายตัวของมุม แต่ก็อาจเปลี่ยนแปลงความใส ความเสถียรของขอบ หรือพฤติกรรมการปลดปล่อยแผ่นโลหะได้ ดังนั้น การทดลองจึงควรใช้ข้อมูลที่บันทึกไว้ในสภาพแวดล้อมที่ควบคุมได้ แทนที่จะเปลี่ยนการตั้งค่าหลายอย่างพร้อมกัน

แผนการตรวจสอบความถูกต้องเชิงปฏิบัติสำหรับแผ่นเทอร์โมฟอร์มแบบกั้น

1. กำหนดเป้าหมายบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป ระบุผลิตภัณฑ์ สภาพแวดล้อมในบรรจุภัณฑ์ อุณหภูมิในการจัดเก็บ ความชื้น อายุการเก็บรักษาที่ต้องการ และระบบการปิดผนึก เป้าหมายอายุการเก็บรักษาเป็นข้อมูลป้อนเข้าสำหรับการใช้งาน ไม่ใช่การรับประกันวัสดุ
2. บันทึกรายละเอียดของแผ่นโลหะที่เข้ามา บันทึกโครงสร้างทั้งหมด การจัดเรียงชั้น ความหนารวม ความกว้างของม้วน สภาพพื้นผิว และเงื่อนไขการทดสอบ OTR/WVTR สำหรับแผ่นโลหะเรียบที่เกี่ยวข้อง
3. ทดลองใช้แม่พิมพ์จริง โดยใช้การตั้งค่าการผลิตที่เป็นตัวแทน ไม่ใช่แค่ถ้วยทดลองตื้นๆ เท่านั้น เมื่อถาดสำหรับงานเชิงพาณิชย์มีความลึกหรือมีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน
4. กำหนดความหนาที่เกิดขึ้น วัดหน้าแปลน ผนังบน ผนังล่าง มุมล่าง และด้านล่าง ณ ตำแหน่งที่กำหนดไว้ในหลายๆ โพรงและหลายๆ รอบ
5. ตรวจสอบสภาพของชั้นวัสดุและการยึดติด ตรวจสอบรอยด่างขาว การบิดเบี้ยวของพื้นผิว รูเล็กๆ รอยแตก การแยกตัวระหว่างชั้น หรือความเสียหายของชั้นปิดผนึก
6. ประเมินช่วงการปิดผนึก ทดสอบฟิล์มปิดฝาที่ต้องการใช้งานในสภาวะอุณหภูมิ ความดัน และระยะเวลาที่เกี่ยวข้อง รวมถึงสภาวะการปนเปื้อนที่ขอบหน้าแปลนอย่างสมจริงเมื่อจำเป็นตามการใช้งาน
7. ทดสอบถาดที่ขึ้นรูปแล้วหรือบรรจุภัณฑ์ทั้งหมด ตรวจสอบว่าผลลัพธ์ที่ต้องการคือ OTR, WVTR, ความสมบูรณ์ของการรั่วซึม, ความแข็งแรงของซีล, การแตก, การซึมผ่านของสีย้อม หรือวิธีการอื่นที่ตกลงกันไว้ บันทึกอุณหภูมิ ความชื้นสัมพัทธ์ และหลักเกณฑ์การทดสอบ
8. ทำซ้ำหลังจากขยายขนาด การผลิต การผลิตแบบหลายช่อง การปรับความเร็วสายการผลิต การเปลี่ยนลูกกลิ้ง และความแปรผันของขนาดปกติ อาจเผยให้เห็นปัญหาที่ไม่สามารถมองเห็นได้ในการทดลองครั้งแรกเพียงครั้งเดียว

ปัญหาที่พบได้บ่อยและสิ่งที่ควรตรวจสอบก่อน

ปัญหาที่พบ	ผู้มีส่วนร่วมที่เป็นไปได้	การตรวจสอบเบื้องต้น
มุมด้านล่างบางเกินไป	ความต้องการดึงสูง รัศมีเล็ก การกระจายอุณหภูมิ หรือการยืดก่อนไม่เพียงพอ	ตรวจสอบมาตรวัดระดับน้ำในพื้นที่ ตรวจสอบรูปทรงเรขาคณิต ระบบทำความร้อนเฉพาะโซน และการตั้งค่าช่วยเสียบปลั๊ก
อัตราการใช้ออกซิเจนของถาดขึ้นรูปสูงกว่าที่คาดไว้	การบางลงของชั้นกั้น ความชื้น พื้นที่สัมผัสที่ใหญ่ขึ้น ข้อบกพร่อง หรือความไม่ตรงกันของฐานทดสอบ	ตรวจสอบสภาพพื้นที่ เปรียบเทียบฐานที่เรียบและฐานที่ขึ้นรูป ตรวจสอบบริเวณที่บางที่สุด
ถาดผ่านการทดสอบการซึมผ่าน แต่บรรจุภัณฑ์ไม่ผ่าน	สิ่งกีดขวางฝาปิด, การรั่วซึมของช่องทาง, การปนเปื้อนของหน้าแปลน หรือความไม่ตรงกันของช่องซีล	ดำเนินการทดสอบความสมบูรณ์ของซีลและความเข้ากันได้ของฝาปิด
การฟอกสีฟันหรือความเครียดทางสายตา	อุณหภูมิของวัสดุ ความเครียดเฉพาะที่มากเกินไป หรือความไม่สอดคล้องกันของโครงสร้าง	ตรวจสอบรายละเอียดการกระจายความร้อน รัศมีมุม และการวางแนวของชั้นวัสดุ
การแยกชั้นหลังจากก่อตัว	การออกแบบส่วนต่อประสาน สภาพการเคลือบ ความชื้น หรือแรงดึงที่มากเกินไป	ตรวจสอบลำดับชั้น ความแข็งแรงของพันธะ และการตั้งค่าการขึ้นรูปจริง
โพรงหนึ่งแตกต่างจากอีกโพรงหนึ่ง	ฮีตเตอร์, การไหลของอากาศ, การระบายความร้อนของแม่พิมพ์, ความดัน หรือการเปลี่ยนแปลงของเกจวัดขาเข้า	เปรียบเทียบแผนที่ความหนาแบบทีละโพรงและตำแหน่งตามทิศทางของเครื่องจักร

คำถามที่พบบ่อย

การใช้ EVOH ในปริมาณที่สูงขึ้นจะให้ประสิทธิภาพในการกั้นที่ดีขึ้นเสมอหรือไม่ หลังจากการขึ้นรูปด้วยความร้อน?

ไม่ ปริมาณ EVOH เป็นเพียงตัวแปรการออกแบบตัวหนึ่งเท่านั้น เกรด ความหนาและความต่อเนื่องของชั้นกั้น ความชื้น โครงสร้างโดยรวม ความลึกของการขึ้นรูป การบางลงเฉพาะจุด ความสมบูรณ์ของรอยต่อ และสภาวะการทดสอบ ล้วนส่งผลต่อผลลัพธ์สุดท้าย

ผู้จำหน่ายสามารถระบุค่า OTR หรือ WVTR ที่คงที่ค่าเดียวหลังจากการขึ้นรูปด้วยความร้อนได้หรือไม่?

การทดสอบจะไม่รับผิดชอบหากไม่มีการกำหนดถาดและฐานการทดสอบที่ชัดเจน ผลลัพธ์ขึ้นอยู่กับรูปทรงของแม่พิมพ์ การกระจายตัวของวัสดุ การตั้งค่ากระบวนการ อุณหภูมิ ความชื้นสัมพัทธ์ การปิดผนึก และไม่ว่าการทดสอบจะดำเนินการกับแผ่นเรียบ ถาดขึ้นรูป หรือบรรจุภัณฑ์ทั้งหมด

มีการกำหนดความลึกในการดึงสูงสุดที่เป็นมาตรฐานสำหรับแผ่น PET/EVOH/PE หรือไม่?

ไม่ ความลึกเท่ากันอาจแสดงถึงความต้องการในการขึ้นรูปที่แตกต่างกันอย่างมากในถาดกว้าง ถ้วยแคบ หรือชิ้นส่วนที่มีรัศมีมุมเล็ก รูปทรง โครงสร้าง ความหนา อุปกรณ์ และกระบวนการจริงจะต้องได้รับการทดสอบร่วมกัน

การเพิ่มความหนารวมของแผ่นโลหะจะช่วยแก้ปัญหาการบางลงบริเวณมุมได้หรือไม่?

ถึงแม้จะช่วยเพิ่มปริมาณวัสดุที่ใช้ได้ แต่ก็ไม่ได้ช่วยแก้ไขปัญหาการกระจายตัวที่ไม่ดีโดยอัตโนมัติ การให้ความร้อน การยืดก่อน การช่วยเสียบ การออกแบบมุม และจังหวะเวลา อาจยังคงต้องปรับแต่งอยู่ดี

ควรทดสอบ OTR ก่อนหรือหลังการขึ้นรูปด้วยความร้อน?

การทดสอบแผ่นเรียบมีประโยชน์สำหรับการควบคุมวัสดุขาเข้า สำหรับถาดที่ต้องการประสิทธิภาพสูง จำเป็นต้องมีการทดสอบถาดขึ้นรูปหรือบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูปด้วย เนื่องจากกระบวนการขึ้นรูปด้วยความร้อนจะเปลี่ยนการกระจายความหนาและรูปทรงของบรรจุภัณฑ์

การใช้ปลั๊กช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการกั้นเสมอหรือไม่?

การใช้แท่งช่วยกระจายวัสดุสามารถช่วยปรับปรุงการกระจายวัสดุในงานขึ้นรูปโลหะลึกหลายประเภท แต่ผลลัพธ์ขึ้นอยู่กับรูปทรงของแท่งช่วยกระจายวัสดุ อุณหภูมิ ความเร็ว จังหวะเวลา แรงเสียดทานของวัสดุ และการออกแบบแม่พิมพ์ จึงจำเป็นต้องมีการปรับให้เหมาะสมและตรวจสอบอย่างละเอียด แทนที่จะคาดเดาเอาเอง

ฉันควรส่งข้อมูลอะไรบ้างก่อนขอตัวอย่างแผ่นกันซึม?

ส่งข้อมูลการใช้งานขั้นสุดท้าย โครงสร้างวัสดุ ความหนารวม ความกว้าง แบบร่างถาด ความลึกของช่อง รัศมีมุม วิธีการขึ้นรูป ฟิล์มปิดฝา สภาพการจัดเก็บ ค่า OTR/WVTR เป้าหมายพร้อมเงื่อนไขการทดสอบ และปริมาตรโดยประมาณ

ขอรับการตรวจสอบโครงสร้างที่มีอุปสรรคสูง

WANSYN จัดจำหน่ายแผ่นเทอร์โมฟอร์มที่ทำจาก PET และโครงสร้างลามิเนตเชิงฟังก์ชัน รวมถึงตัวเลือกสำหรับโครงการ PET/PE และ PET/PE/EVOH/PE การเลือกวัสดุควรเริ่มต้นจากถาดสำเร็จรูปและระบบปิดผนึกมากกว่าการพิจารณาเฉพาะเปอร์เซ็นต์ของ EVOH เพียงอย่างเดียว

สำหรับการตรวจสอบเบื้องต้น โปรดส่งข้อมูลดังนี้:

• สินค้าที่บรรจุแล้วและรูปแบบบรรจุภัณฑ์เป้าหมาย;
• โครงสร้างแผ่น ความหนา และความกว้าง;
• ภาพวาดหรือช่องเปิดของถาด ด้านล่าง ความลึก และขนาดมุม;
• เครื่องขึ้นรูปด้วยความร้อนและวิธีการขึ้นรูป;
• ข้อกำหนดเกี่ยวกับฟิล์มปิดฝาและการปิดผนึก;
• เป้าหมาย OTR/WVTR, วิธีทดสอบ, อุณหภูมิ, ความชื้นสัมพัทธ์;
• เงื่อนไขการจัดเก็บและปริมาณการจัดเก็บโดยประมาณต่อเดือน

โปรดตรวจสอบ เอกสารแผ่นขึ้นรูปเทอร์โมฟอร์ม PET/EVOH/PE ที่มีคุณสมบัติกั้นสูง คู่มือโครงสร้าง PET/EVOH/PE และ รายการตรวจสอบ RFQ สำหรับแผ่นขึ้นรูปเทอร์โมฟอร์ม นอกจาก นี้ คุณยังสามารถ ติดต่อ WANSYN เพื่อขอรับการตรวจสอบโครงการได้

เอกสารอ้างอิงทางเทคนิค

• Buntinx, M. และคณะ การทำนายการกั้นก๊าซของถาดหลายชั้นขึ้นรูปด้วยความร้อนที่มีความลึกแปรผัน โพลิเมอร์ การศึกษานี้ประเมินการกระจายความหนาและ OTR หลังจากการขึ้นรูปด้วยความร้อน
• Pettersen, MK และคณะ คุณสมบัติการกั้นออกซิเจนของถาดขึ้นรูปด้วยความร้อนที่ผลิตด้วยวิธีการดึงและระดับความลึกในการดึงที่แตกต่างกัน งานวิจัยนี้ศึกษาความหนาของผนังในตำแหน่งต่างๆ ของถาด และผลกระทบของระดับความลึกในการดึงและสภาวะการทดสอบ

หมายเหตุทางเทคนิค: บทความนี้เสนอโครงร่างสำหรับการเลือกวัสดุ ความเหมาะสมขั้นสุดท้าย ประสิทธิภาพในการกั้น การจัดทำเอกสารเกี่ยวกับการสัมผัสอาหาร และการปฏิบัติตามกฎระเบียบจะต้องได้รับการยืนยันสำหรับเกรด โครงสร้าง ตลาด กระบวนการแปรรูป และบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูปที่เฉพาะเจาะจง